本报通讯员 崔赵蕾 张波
今年初以来，山钢股份莱芜分公司焦化厂坚持以内部市场化为主线，以精益管控项目、模块化建设、标准化作业为抓手，“固化、细化、强化”整体工作，狠抓部署落实，实现了精益管理体系与生产经营全过程有机融合。
1月~9月份，该厂共生产优质焦炭278.37万吨，完成年度计划的72.3%，实现化产品销售收入6.27亿元，利润8100余万元，较好地完成了各项任务指标。
优化设计，固化“中心+模型”
该厂对指标考核体系进行优化设计，形成以焦炭利润为中心的煤焦系统利润考核模型、以化产品利润为中心的化产系统利润考核模型、以服务利润为中心的生产辅助系统利润考核模型“三大考核模型”。模型建立后，该厂按照焦炭生产、化产品生产、生产服务类单元的性质，将试点单位经验模式全面复制推广，实现模型固化、快速复制、全面展开、整体提升，取得了良好经营绩效。
该厂不断细化考核指标，强化日常管控和信息交流，严格落实生产分析与复命制度；加大日常关键生产指标及岗位标准化操作的抽查力度，准确掌握生产实际情况，及时纠偏，督促整改；定期对原料煤配比执行情况和粉碎机运行情况进行检查、调试，稳定配合煤细度，提高配合煤堆密度。
该厂积极开展焦炉单产攻关工作，对备煤新区5号、6号粉碎机进行了适应性改造，改善了粉碎效果，提高了配合煤堆密度；建立进厂单种煤质量体系数据库，从源头把控进厂煤质量，为后续配合煤质量波动提供诊断依据；完善了焦炉单产分析数据模型，将焦炭产量与原料煤质量、配比结构、装煤量、皮带计量等指标关联分析，查找规律，及时进行诊断攻关，确保焦炭产量、质量稳定。
该厂认真总结梳理近年来精益实践推进中形成的先进方法和典型案例，固化经验成果和工具方法，转变原有管理方法和理念，提升精益运营管理体系的成熟度，驱动企业各管理环节高效运行。围绕效率提升、成本优化、质量改善、产量提升，该厂抓关键环节和瓶颈问题，多层级深入推进、全工艺流程覆盖，确保现场诊断工作的扎实落地，提升经营绩效。
突出关键，细化“措施+落实”
该厂以数据为依据，以绩效为支撑，完善考评措施，落实指标考核；通过采取方案研讨、月度推进、走线调研、分档考评、奖励兑现等措施，切实解决“议而不决、决而不行、行而无果”等问题，推进市场化工作深入落地。
找准症结点，抓住“三关键”（关键少数、关键部门和关键支撑）。该厂抓关键少数，将车间、科室主要领导收入与本单位的经营绩效挂钩，用绩效说话，拉开收入差距，提升中层人员的贡献度。该厂抓关键部门，结合各科室工作特点和性质，在科室实行内部市场化考核，对机关人员所负责绩效指标进行考核，挂钩收入。该厂抓关键支撑，对备煤三区配煤系统、干熄焦提升机系统等关键过程计量设施进行升级改造，加强皮带计量秤及厂内其他计量设备的管理，提高管控水平。同时，该厂持续推进精益改善项目，不断开展党员课题攻关等，提升党员职工学精益、用精益的能力，真正发挥先进模范带头作用。
细化成本管控，狠抓关键指标。该厂不断完善和细化各生产岗位的内部市场化考核指标，将责任落实到每名岗位职工，让其树立“指标决定收入”的绩效观。该厂对配合煤成本这一关键指标进行分解，深入查找制约指标提升的症结点，重点加强对配煤准确率、每月原料煤盘库等的检查、管理、考核，确保进厂煤总量盈库、单种煤均衡。该厂运用多种精益管理工具，制订科学合理的指标管控体系，对产品质量、动力能耗、各项费用进行业绩跟踪考评，定期对原料煤成本状况和焦炭质量综合分析，及时做出调整，拓宽配合煤结构优化空间。
前9个月，该厂工序成本累计比计划降低近200万元，挖潜降本1500余万元，圆满地完成了目标任务。
补足短板，强化“融合+导向”
该厂以内部市场化为原生动力，推动专业管理与精益运营深度融合，切实弥补生产经营中的短板。其中，全流程、抓关键、谋实效、系统策划公司级3项诊断课题和厂级4项自主诊断课题落地推进，积极鼓励车间、岗位自主诊断工作的推进。
该厂以问题为导向，不断完善生产工艺管理制度体系，定期开展焦炉炉门烟火专项检查、焦炉生产过程烟尘排放督察等工作。同时，该厂认真梳理、全面把握生产中的难点、重点，集中优势技术力量开展拉网式诊断。该厂通过问题管理模式，查找并治理能源介质各类跑冒滴漏87处，有效地提升了能源介质指标管控水平。此外，该厂创新构建了焦炉煤气发生、焦炉窜漏率、焦炉热平衡、净化回收运行4个分析测算模型，促使煤气系统持续改善，有效地提升了生产精益管理水平。
针对前期煤气消耗出现波动的情况，该厂集中优势力量组成速赢诊断团队，开展煤气消耗现场诊断工作。他们通过对煤气消耗设备进行走线排查、消耗量分析等，发现了“焦炉耗煤气量占比为96%，各焦炉燃耗差别较大”等关键问题。紧紧抓住焦炉这一煤气消耗的“牛鼻子”，他们建立了焦炉加热能源平衡模型，识别出6种能源输入项。针对焦炉炭化室、燃烧室之间的煤气道受炉体膨胀影响易出现窜漏，影响煤气燃烧效率，造成煤气浪费的情况，该厂及时调整喷浆料配比，改进喷浆方式，加强对煤气窜漏的预知预控，大大降低了窜漏发生的概率。
同时，该厂引进自动测温技术，建立自动测温系统，加强直行温度测量调节，优化降低焦饼中心温度，减少煤气消耗；增加废气自动检测设备，大大提高了废气测量调节的准确性，为焦炉加热过程的空废气控制提供了有效技术支撑。
通过诊断工作的扎实推进，该厂共发现和制订精益改善项目24项，其中公司级推进项目11项，厂内自主推进项目13项，潜在效益7000万元。截至目前，大部分项目落地实施并取得良好绩效。
