本报讯 第三季度，面对复杂严峻的市场形势，新天钢集团天铁公司焦化厂坚定打好生存发展保卫战信心，瞄准降成本、稳质量，全线发力，吨焦成本环比降低400余元，实现冶金焦成本、质量双控目标。
一是把好优化配煤结构关。今年初以来，该厂持续探索调整配煤结构降成本路径。7月初，该厂确立“拓展煤源、增加配煤种类，重新布局、优化配煤结构”攻关方向，在开展市场考察的基础上，针对39种煤源先后制订了5套优化配比方案，联合配矿中心、供应部门、运输部门，综合衡量生产工艺、运输、采购等因素，对方案进行细致比对，最终实现降本目标。仅7月份，该厂就调整配煤结构6次，吨配煤成本当月即降低240余元。
二是把好入炉原料关。该厂确保入炉煤检（化）验精确、检测反馈及时，为生产提供数据支撑。该厂严格取样流程，每班每小时取样一次，并实行全断面多点取样，使检测更全面；8月—9月份，先后开展取制样工、调火工技术比武，引导职工规范化、标准化作业，通过全流程精细化管理、精准化操作，实现采购、生产、工序服务无缝对接，助推成本降低、质量稳定；和上下游工序建立实时沟通机制，及时反馈信息、传递要求。
三是把好设备稳定运行关。该厂紧抓“点检+定修”，扎实做好焦炉炉体和设备维护工作，在实行班组、车间、厂级三级点巡制度的同时，推行值班人员夜查制度；实行设备包保到人制度，精准维护，减少停产检修频次，确保设备长周期稳定运行；计划检修完成后，做好检后评估总结，逐步提升设备管理水平，实现第三季度设备零事故目标。
四是把好生产工艺关。该厂严抓生产过程管理，严格工艺纪律，强化各工序间衔接与服务。其中，该厂备煤车间完善管理制度22项，通过严格现场管控，避免混煤现象发生，为焦炉稳定生产创造条件；炼焦车间从强化管理、提升关键岗位执行力等方面入手，严控炉内温度曲线，加强焦炉炉门封堵，杜绝气道窜漏。（王冰）
