环保型转炉维护压入灌缝修补技术的特点？
答：国内的转炉炉体主要是由炉壳与炉衬复合构成。炉壳由钢结构件焊接而成，炉衬主要由永久层、工作层及填充层等几部分组成。永久层紧贴着炉壳，一般采用镁砖砌筑，工作层直接与炉内钢水、炉渣等接触，主要采用镁碳砖按不同部位的工况条件进行综合砌筑，填充层处于永久层和工作层之间，一般采用镁质散料进行捣打填充。
在转炉炉役运行过程中，由于出现永久层镁砖粉化、炉壳高温蠕变严重与炉衬分离、出钢口周围炉体发生小范围溢钢、炉帽水道老化漏水、三点支撑磨损出现间隙、大块废钢撞击炉衬加料侧等问题，易使炉体产生裂缝与内部空腔。如果不及时进行修补填充，就会产生漏风、跑火、穿钢和冒烟等各种情况，影响转炉生产节奏，造成严重的安全隐患。
为解决上述问题，联合荣大开发出环保型镁质自流灌缝填充料及其应用技术。该填充料以烧结和电熔镁砂为主要原料，采用微粉复合结合技术并加入一定量的尖晶石细粉、适量的防爆纤维、增塑剂、高效分散剂等，用以实现自流填充料在能够保证较高的常温和高温热态自流性能的同时，仍然具有良好的高温热态抗折强度和耐冲刷性能，且不产生因有机物燃烧造成的环境污染。
总之，该技术能够使转炉在不停炉冷却的情况下，采用配套设备将填充料由炉壳外部连续传输进入转炉炉体裂缝和空腔内，具有良好自流性的填充料可快速地扩展到裂缝和空腔内各个部位并能够有效填满，形成均匀连续的填充层，然后在炉衬余温的作用下经过快速烧结，使需修补部位重新黏结为一体，从而防止转炉在运行过程中产生漏风、跑火、穿钢和冒烟等各种情况，有利于维护转炉生产的正常运行。
