复合型电炉小炉盖预制件如何延长使用寿命？
答：电弧炉作为短流程炼钢工序的主要设备，对冶炼生产有着至关重要的作用。电炉炉体主要包括炉盖、炉壁和炉底等结构，其中，炉盖的寿命一直是影响电弧炉作业效率的一个主要因素。
炉盖在使用过程中，由于工况环境相当恶劣，靠近电极部位的三角区部位要在承受2000℃以上的高温的同时，炉内携带大量粉尘（主要是CaO和FeO、Fe2O3等）的高温气体也有很大部分从电极孔逸出，对炉盖冲刷严重，此部位材料要求耐高温、耐冲刷、耐侵蚀性能优异；外围下部区域材料受炉内高温辐射，温度较高，喷溅的炉渣黏到该部位，与炉盖材料反应，会劣化其高温性能，因此要求材料抗渣性能要好；由于电弧炉属于间歇操作，每炼一炉钢炉盖要打开好几次，以向炉内添加原料，此阶段炉盖所处环境温度变化达1700℃左右，这对炉盖热震稳定性提出极高的要求；炉盖外围上部区域位置使用条件相对要略好于其他部位，此部位材料在满足使用温度和结构强度要求的前提下可以使用相对轻量化的材料，以降低预制件的整体重量。
目前行业内电炉盖普遍采用整体浇注预制件，主要材质有刚玉质、铬刚玉质、高铝质、莫来石质等。电炉盖预制件的结构长期以来也一直在不断进步，目的就是为了能够使电炉盖获得更长的使用寿命，以节约换炉盖时间，提高电弧炉作业效率，减少炉盖支出成本，降低吨钢耐材消耗。
联合荣大根据所处位置的不同，把炉盖结构划分为三角、外围上部、外围下部3个区域，并根据各部位的使用特性，对所用材料进行了有针对性的设计，克服了使用单一材质导致的不能同时满足各部位使用要求的不足，同时采用复合浇注成型技术，使3种材料无缝对接，既延长了预制件的使用寿命，又降低了炼钢的成本投入，较目前市场上单一材料炉盖具有更大的优势。
