本报讯 在全员算账经营的浓厚氛围下，宝武马钢炼铁总厂高炉二分厂炉前作业区扎根现场算细账、算好账，在保证设备长周期稳定运行的基础上，通过小改小革深化技术降本，取得了很好效果。5月份，A高炉摆动流嘴完成了技术革新，就是一个典型案例。
自2022年底大修之后，该厂A高炉摆动流嘴通铁量降低。在受铁水与非受铁水状态下，摆动流嘴日常温差可达到600℃。忽冷忽热促使摆动流嘴工作层与钢壳之间出现“拔缝”、产生空隙，流入“拔缝”的空气加速了工作层氧化，严重影响摆动流嘴的使用寿命。
A高炉有两个铁口出铁，单铁口日通铁量在5000吨左右，摆动流嘴设计通铁量为5万吨，因此摆动流嘴投用10天就得修补。摆动流嘴维修过程复杂、要求严格，从解体到投用至少需要7天时间，修补完就要马上投用，时间非常紧迫。摆动流嘴每修补一次需要8袋左右浇注料，一袋浇筑料成本在九千元左右，成本压力着实不小。
为了延长摆动流嘴使用寿命，A高炉炉前技术攻关小组集思广益，经过多次总结、梳理与探讨，拿出了技术方案。在摆动流嘴钢壳上檐口，焊接一块宽250mm、厚度20mm的封板，然后再浇筑摆动流嘴耐材，阻止空气流入。
该厂高炉二分厂厂长凌明生告诉我们：“生产实验表明，在出铁一个多星期后，技改后的摆动流嘴未出现异常情况。我们分厂继续跟踪了技改后的摆动流嘴通铁量数据，到使用周期结束，技改后的摆动流嘴通铁量都稳定在9万吨左右，成效非常明显。”
从摆动流嘴的使用成本来看，改造之前每月需要浇筑3次，总计成本需要21.6万元；改造之后，平均每月浇筑1.7次左右，总计成本需要9.36万元，每年可为企业节约成本146万多元。 （马昭斌 程军）
