本报讯 10月份，河钢集团张宣科技辅料、耐材成本吨钢降低0.15元。改造的小炉盖投入使用后，寿命突破2000炉，环比提高25%，达到历史最好水平。在提效率、降成本的浓厚氛围下，该公司技术人员瞄准提升120吨电弧炉耐材小炉盖使用寿命，打出改造设备结构、强化岗位操作、优化工艺参数等组合拳，持续降低耐材成本、提高生产效率，多管齐下，为企业降本增效提供有力支撑。
电弧炉炉盖是由水冷大炉盖和耐材小炉盖组成，耐材小炉盖也称炉盖三角区或中心盖，一般由耐火材料制作而成，其作用一是在电弧炉冶炼过程屏蔽弧光和炉内的热量，减少热量散失，保护炉顶设备；二是防止水冷大炉盖带电后引起电弧打漏，减少不必要的热态停机。
随着电弧炉冶炼周期缩短，单位时间输入炉内能量加大，特别是供氧强度增加，致使化学反应速度急剧，炉内形成高温、高压的氧化气氛。耐材小炉盖处于居中位置，受到高温气流沿着电极垂直方向向上冲刷、高温炉渣喷溅以及气体化学侵蚀，使耐材小炉盖寿命大幅度降低，耐材小炉盖更换维护与生产计划难以同步，制约了生产效率的提升。
针对这个问题，该公司抽调技术人员成立专项小组，研究提升耐材小炉盖寿命的措施。专项组成员一方面在电极喷淋管路增设增压泵，增大喷淋水流量，并对喷淋环进行改造，扩大喷淋孔直径，将喷淋孔直径由4.0mm提高到5.2mm，加密喷淋孔个数，由23个增加到31个，增强电极喷淋水，形成覆盖电极表面的水膜，缩短电极红段长度，降低高温对耐材小炉盖侵蚀；另一方面优化耐材小炉盖结构，在现有小炉盖上方增加厚度为200mm的梯形耐材层，以缓解烟气对耐材小炉盖侵蚀。同时，专项组优化电弧炉冶炼操作规程，合理控制冶炼过程吹氧量，降低渣中氧化铁含量，增强炉渣碱度，使炉渣充分泡沫化，提高埋弧效果，减少高温辐射及高温炉渣对耐材小炉盖侵蚀。 （王杨 曹莹莹）
