本报讯（记者孟祥林 通讯员胡毅 王文锋）近日，鞍钢集团攀钢利用中国移动攀枝花分公司5G网络基站，率先在国际钒制造领域使用5G技术，在攀枝花钒厂钒氮合金生产线成功投运无人吊车、AGV（自动导引运输车）无人叉车等智能装备。
钒钛资源综合利用国家重点实验室办公室副主任孙朝晖表示，攀钢作为全球最重要的钒产品生产企业之一，将5G技术成功应用到钒产品生产上，担当了国际钒产业高质量发展领跑者角色。
2019年7月，攀钢积极融入工业互联网时代潮流，与华为公司开展全面合作，携手中国移动成立5G实验室，成为国内首家对钢轨生产线进行数字化和生产过程可视化改造的企业，进一步提升了钢轨质量，确保每一米钢轨生产过程可追溯，打造了型材数字化产线样板。
在打造数字化钢轨生产线方面取得经验的基础上，攀钢决定将5G技术应用在攀枝花钒厂钒氮合金两化融合示范产线项目中。历经半年攻关，攀枝花钒厂钒氮合金两化融合示范产线项目建成。这条产线融合了信息、制造、控制、通信、人工智能等技术，采用了高带宽、低时延、高可靠5G技术，完成了无人吊车、AGV无人叉车、传输线集成，具备最优混配料、智慧物联传输、生产物料自主转运、产品自动包装、12座窑全线集中远程控制和物流连续自动等功能。
据悉，自动驾驶、AI（人工智能）等技术的运用，使AGV无人叉车拥有完全自动驾驶、自主导航、智能避障、5G高清摄像头远程监控等功能，实现物料自主转运，有效降低劳动强度，杜绝了人为因素导致的安全事故。无人驾驶吊车集信息感知融合、库区决策规划、智能控制和调度等功能于一体，具备自主接料、放料、上料等料斗转运全流程作业功能，工作效率较人工吊运提升了1倍。
《中国冶金报》（2020年06月03日 03版三版）
