本报讯（记者李洪武 通讯员李雪）日前，本钢板材炼钢厂自主研发的5号RH一键精炼自动化炼钢控制系统，实现了RH低级别真空处理从开始到结束的自动控制，实现了一键精炼功能这一历史性突破，标志着本钢的炼钢工艺向“数字本钢、智造强企”目标又迈进了一步。
当操作工轻点启动按钮，系统语音提示“RH真空冶炼开始”后，RH精炼自动化炼钢控制系统值迅速进入自动生产状态，所有工艺操作按时间进程有序自动控制，无需人工干预，一气呵成。
RH精炼是钢水处理过程中的一道重要工序，一键RH精炼自动化炼钢是实现集控化智能炼钢的关键一环。随着本钢品种结构调整和市场开发力度不断加大，RH炉生产的品种越来越丰富，生产工艺越来越复杂。在冶炼过程中，操作工要凭借生产经验，逐项计算工艺、控制参数，逐项进行人工操作，工作量较大且影响工作效率和产品质量稳定性。
在无成功经验可借鉴的情况下，本钢技术人员结合生产工艺实际，通过积累和梳理大数据，准确构建系统参数模型，并不断调整、优化，最终用1年时间研发出了温度预报模型、真空度控制模型、顶枪升温模型、脱氧合金化模型等10余个核心及辅助模型，实现了L1完全时序控制的设备自动化，实现了RH的真空控制、环流、顶枪升温及合金计算、合金称量、合金搬送与合金投入一键完成。此外，该系统还增加了时序控制连锁、重要语音提示、合金料仓自动锁定及所有重要操作进程画面提示等功能。
据本钢板材炼钢厂精炼作业区作业长王子铮介绍，这套系统从根本上解决了人、效率、控制标准、产品质量稳定性等方面的问题，彰显了智能制造给企业生产和发展带来的进步。目前，该厂正在对一键RH精炼自动化炼钢控制系统进行优化升级，向全流程自动化炼钢集控化迈进。
《中国冶金报》（2021年5月18日 04版四版）
