本报记者李巍 通讯员李鸿
7月23日，河钢宣钢二钢轧厂计控作业区技术员梁泽新走进该厂150吨炉区电气设备控制室，丝丝凉意袭来，满头大汗瞬间消失。
该厂以“干就干到最好”为标准，聚焦智能生产关键，推动工作落实，进一步提高创效水平。暑期，生产现场进入烘烤模式，高温造成数据传输精准性差、延时率高，对智能生产造成影响。为此，该厂结合实际创建“岗位工+维检工”的双检模式：岗位工利用温度传感器传输功能，24小时查看主控室电脑控制画面，全天候监控生产现场的温度变化和升降趋势；维检工建立空调维修的绿色通道，发现隐患及时处理，降低环境温度，满足工作需求。
该厂计控作业区技术员梁泽新负责150吨炉区的电气设备维护，他每天密切跟踪测量仪表的精准性，检查电气柜工作环境，核对工艺参数，迎接“烘烤模式”给智能生产带来的挑战。
“智能生产的电气柜特别金贵，对环境温度要求很高，超过标准温度就会对智能生产造成影响。”梁泽新说。连铸机俗称“火焰山”，高温钢水散发着大量热量，梁泽新坚持精细检查连铸机的电搅控制系统，测温度、查电流……结果还真发现了新问题。
“电气柜顶部风机轴承温度高，持续下去会影响连铸机电搅装置的精准控制，对SWRH82B钢水质量造成影响。”想到这里，他立即组织维修人员进行联合作战，20分钟后，风机更换完成。效果好不好？30分钟后，当梁泽新再次测量电气柜的温度时，已经从56摄氏度恢复到49摄氏度，连铸机电搅达到最佳运行状态。“只有及时发现隐患，快速处理，才能确保智能生产状态达到最优。”梁泽新表示。
《中国冶金报》（2021年8月10日 04版四版）
