本报讯（记者丁卫国）8月16日，《中国冶金报》记者从晋南钢铁集团获悉，该集团年产60万吨金属材料智能制造项目已建成投产并向用户供货。
晋南钢铁集团总裁张天福介绍，该项目是晋南钢铁加快转型升级、优化产品结构、延伸钢铁主业的重点项目，也是山西省重点项目。其以该集团自产线材生产气保焊丝、桶装焊丝、埋弧焊丝和镀锌铁丝等系列产品，采用世界先进的工艺技术，集自动化、智能化、信息化为一体。
据悉，该项目总投资6.69亿元，规划建设52条镀铜焊丝生产线、8条镀锌铁丝生产线。该项目在全部建成投产后，将成为西北地区重要的包装焊丝生产基地。该项目镀铜焊丝生产线采用电化镀镀铜工艺，替代了传统的化镀铜工艺，镀铜速度由传统的5米/秒提升到30米/秒；采用智能控制技术设计，实现闭环全自动控制。镀锌铁丝生产线采用世界GALFAN（镀锌合金涂层）技术中心授权的双镀GALFAN铁丝工艺技术，其耐腐蚀性能是传统镀锌层的2倍~3倍，大大提高了产品附加值及资源利用率，为开拓国际市场、抢占行业前沿奠定了坚实基础。此外，在环保方面，该项目生产线采用先进的无烟酸洗设备，并配置了酸雾吸收净化塔，保证了酸洗工艺段内无酸气水汽溢出；所有槽体配置集烟、集尘、酸雾水雾吸收净化装置，使车间真正实现了无尘、无烟、无汽；配置先进的污水处理设备，所有废酸、废液、废水等进行厂内集中处理，达到环保要求。
走进山西曲沃经济技术开发区新材料产业园，《中国冶金报》记者看到，一辆辆满载线材盘条的货车从晋南钢铁出发，驶入旗下山西恒瑞昆新材料技术有限公司厂区并排成长龙。在这里，数十条高速拉拔镀铜生产线由南向北依次摆放，一捆捆盘条通过高炮放线架与生产设备完美对接，经过剥壳、除锈、拉拔、镀铜、自动层绕、自动包装，在高速镀铜、智能、自动化工艺的驱动下，一圈圈焊丝钢盘条由粗变细，最后穿上金色的“外衣”，发往全国各地。
