本报讯 今年初以来，河钢集团邯钢公司自动化部以“数智赋能，打造满足极致运营需求的智能化支撑体系”为目标，开展了模型化应用攻关，推动信息技术与工艺、操作、运营深度融合。该部制订的模型化应用攻关年度目标有14个，目前已有2个应用项目取得明显成效，预计年可降本增效1068.72万元。
针对邯钢一炼钢厂转炉生产过程中蒸汽放散量大、放散阀寿命缩短的问题，自动化部运维一作业区收集汇总近3个月数据，构建数据模型，利用转炉生产间隙和停炉时间开展模型实验，最终发现在蓄热器压力与转炉回收压差为0.4兆帕时，放散频率将大幅降低。随后，技术人员将转炉吹炼信号、汽包压力信号、RH（钢包精炼炉+真空精炼炉）抽真空信号采集至蓄热器PLC（可编程逻辑控制器）上，修改程序实现多数据共享，搭建了数据控制模型，使转炉与蓄热器保持合理压差。目前，该模型化应用项目已投用1个月，与投用前相比，转炉冶炼每炉钢可以减少蒸汽放散量3.54吨，年可降本增效近600万元。
自动化部运维二作业区技术人员将“提升烧结加热水池温度控制精度，减少蒸汽损耗”作为课题，开展模型化应用攻关。技术人员通过开发程序，将温度信号与蒸汽阀门控制程序联系起来，实现了根据季节变化自动精准控制蒸汽流量，在满足水温要求的同时，避免了蒸汽浪费。该模型化应用项目投用以来，烧结矿吨矿成本降低了0.53元，月可降本39.06万元。同时，节约的蒸汽可供发电使用，进一步提高了蒸汽发电量。（宋超 胡亚帅）
《中国冶金报》（2024年05月23日 02版二版）
