本报通讯员 赵润兴
攀钢冶材坚持以效率提升为核心，紧盯行业先进，深入开展对标活动，系统梳理产品产线、生产组织分布情况，制订工艺升级、产线发展规划清单；聚焦科技创新，依靠资金投入，大力推进设备自动化、信息化、智能化、数字化改造（以下简称“四化”或四化改造），持续推进“以机代人、自动化减人”项目，逐步提高该公司产线装备水平，发展新质生产力。
预制件生产线“一键配料”改造促提质增效
近两年，该公司聚焦数字化转型升级，大力提升竞争力，保障可持续发展，通过对标学习先进、分析论证实施，完成了预制件生产线改造升级。“一键自动配料”系统投产运行代替原有人工配料，增加振动台进行泥料移动浇筑，大幅降低职工劳动强度，精简岗位4个，减少了生产过程中人工干预因素，产品质量得到进一步提升。
该公司原预制件产线配料平台，配料、振动作业水平落后，靠人工称量、转运和手持振动，现场粉尘较大，职工劳动强度较高，生产效率较低。看着顺利运行一年多的新产线，预制件班长何勇刚感慨万千：“技改后，产线环境干净了，劳动强度降低了，生产效率提升了，冶材公司要发展得好，现场需要这样的四化改造”。据悉，该产线技改后，小时配料生产能力提升了2倍，生产效率大幅提升，人工作业强度大幅降低；同时，改造单体除尘器后，当期回收的除尘粉可即时再加入，既有效控制了现场粉尘，又避免了粉料损失，更好地保证了原料配比的精准度，提升产品质量，降低生产成本。
“一键制板”绿色集控
助力自动化生产
“运行过程各环节的操作均需按新操作规程执行。”4月23日，攀钢冶材钛镁防火板示范产线生产现场，集控运行组副组长孟宪章为班组成员讲解修订的操作规程和生产要求。
中控室主操手紧盯电脑屏幕，左手拿着对讲机，右手轻握鼠标；从吸板机到底浆料岗、从底浆料岗到中料2号岗，集控运行各环节人员有条不紊地按照运行方案认真操作着。
自2024年3月份钛镁防火板示范产线实现“一键制板”以来，绿色集控自动化生产效率大幅提升，制板线和脱模线岗位人员减少了37%。为了钛镁板制板线实现自动化，降低劳动强度，提高产线工作效率，该公司紧紧围绕降本、提质、增效及工艺技术提升，积极推动钛镁防火板示范产线设备改造升级、“四化”目标任务逐项落实落地，大大提高了生产效率和产品质量。
变革创新将凸显更多新活力
预制件产线和钛镁防火板产线改造升级，只是攀钢冶材改革创新以信息化、数字化系统应用为手段，实现生产管理集中化、全局化、扁平化的一个缩影。下一步，该公司将围绕工艺技术与本质安全提升，以信息化、智能化为手段培育新动能，以智能制造为主攻方向，推动产线、设备的改造升级，深化研产销一体化管控应用，实现智能制造与产业高质量发展的深度融合，整体推进该公司数字化转型升级，加快培育发展新质生产力，提升企业核心竞争力。
