如何让党建工作真正融入生产、推动价值创造？重庆钢铁炼钢厂准备车间党支部交出了一份生动答卷。

　　2025年，该车间聚焦降低KR脱硫粉剂单耗这一关键成本课题，通过“党建+”模式激发全员活力，全年吨铁单耗降至4.347kg/t，累计降本239.46万元，以实实在在的成效展现了党建与生产经营深度融合的力量。

　　支部搭台，全员竞赛

　　“降本不是一个人的事，得靠大家一齐动脑筋。”车间党支部书记任海在动员会上这样说。为此，党支部发起了“降低脱硫粉剂单耗”专项劳动竞赛，将降本成果与班组评价、个人绩效紧密挂钩，激活了每一个“成本细胞”。

　　车间建立了“日跟踪、周分析、月对比”的数据看板机制，每天公布各班组的单耗情况。谁做得好、谁有差距，一目了然。这种透明化的管理，在车间里掀起了“比学赶帮超”的热潮，党组织的力量真正转化为了攻坚动能。

　　党员攻坚，向设备要效益

　　设备稳，生产才能顺；损耗低，成本才能降。面对脱硫区域下料管易磨损、粉剂外溢的老难题，车间党支部迅速组建党员技术攻关小组。负责设备的邓成安带头蹲在现场，反复观察、测算，最终提出对下料弯管进行焊补加固，并优化喷嘴角度，从源头上减少了粉剂逸散。同时，车间深化“党员设备责任区”建设，党员带头巡检、快速消缺，为稳定运行上了一道“保险”。

　　操作精益，向工艺要精度

　　降本离不开精细化操作。在党支部推动下，车间系统梳理脱硫全流程，制定并严格执行标准化作业规范。负责工艺的牟川和同事们一起，推动操作人员根据铁水情况动态调整搅拌深度、速度和时间，实现脱硫效果与粉剂用量的最优平衡。操作的精细化，带来了消耗的精准化。

　　配比优化，向数据要空间

　　随着工艺进步和操作水平提升，原有的脱硫剂加入标准逐渐显现出优化空间。党支部组织技术团队开展专项分析，发现每包铁水脱硫剂可科学减少约50公斤。团队进一步借助历史数据与实时信息，建立脱硫加料动态模型，根据铁水重量和初始硫含量“量体裁衣”，实现差异化的精准投料，推动单耗指标持续向好。

　　党建做实了就是生产力。准备车间这场“降本攻坚战”，是重庆钢铁推动党建与生产经营深度融合的缩影。下一步，准备车间党支部将继续拓展“党建+”实践，固化降本经验，让红色引擎持续驱动高质量发展，为重庆钢铁迈向极致效率、极致成本贡献力量。（卢娟）