坚守安全环保廉洁底线，夯实发展根基。压实全员安全生产责任，深化隐患排查与双重预防机制，推进现场标准化与行为规范。强化安全培训与应急演练，严控安全风险，守住安全“零事故”底线；扎实开展环保自查，巩固超低排成果，持续推进“效率降碳、技术降碳”工作；将廉洁要求融入岗位履职各环节，强化廉洁教育，规范权力运行，营造风清气正的干事环境。

　　聚焦质量提升，推动标准化作业落地。以过程异常管控、班组工艺播报等五项工作为载体，分品种建立工艺温度、外形尺寸等异常管控标准及处置流程，杜绝异常产品出厂；优化工艺播报内容，提升实效以强化班组质量自主管理。严格执行设备功能精度评价，督促维检车间整改异常；规范4M变更管理，所有变更经评估后按小试、中试、批量生产步骤实施；筛选优质质量案例上传三平台，以案例示范带动全员质量意识提升。

　　深化效率提升，释放产线潜能。聚焦板材、棒材效率提升，制定专项攻关方案，棒材生产重点推进棒一精整能力提升、磁盘化改造以及棒三出口材生产能力提升改造项目，同步优化生产流程，通过配备备用机芯、安装辊环悬臂吊等举措，缩短换辊及改规格时间；板材尽快理顺材主电机改造、热处理生产能力提升改造相关事宜，联动4#铸机能力提升，推动轧制能力同步升级，快速实现达产达效。

　　狠抓成本管控，提升经营效益。践行“极致降本”理念，细化成本管控颗粒度，主动对标行业先进水平，结合自身条件与产品结构特点，科学确定各项指标目标，深入分析差距并锁定改善方向，形成厂级、车间、班组级降本攻关项目64项；联动经营中心协同策划，实现厂级项目与经营中心项目效益互促互撑、协同落地；健全过程指标异常监控机制，从能耗、备件、人力等各环节深挖内潜，持续提升经营绩效。

　　加快转型升级，提升产品价值创造能力。坚持以效益导向，优化产品结构，一方面做优厚板，通过板材轧制能力提升，配套热处理能力及4#铸机能力提升，拓宽高端品种范围，力争品种钢占比达35%以上，用区位优势、服务优势，打造差异化竞争力；另一方面，调控建材，结合建材减量化发展，推进集约化生产组织，聚焦普通建材向高强螺纹、低温、耐腐蚀钢筋升级，做大英标、以标等出口材规模，加强常规产品与网络钢厂的协同，力争品种材占比42%以上，提升建材价值创造能力。（李丽莹）