据悉，此次隐患排查整改“回头望”活动是本着“防风险、除隐患、遏事故”，落实安全生产重预防、抓治本的重要抓手。安环生产部每天上午8:00由部门负责人牵头，安全员、行车工、安全监督及生产现场负责人组成联合巡查小组，对废钢加工现场各项设备运转、现场堆放管理及安全环保制度落实情况进行排查。对物的不安全状态和人的不安全因素进行彻底检查，对现场发现的问题、隐患及时记录在册，现场纠正、指正或下发整改通知单限期整改、整治，落实日清日结，做到每日必查，发现隐患及时协调处理，处理结果实时追踪，切实做好安全自查整改工作。

　　加强防卫，防患未然

　　针对新冠肺炎疫情情况，安环生产部积极响应公司部署，将新冠肺炎疫情控制和安全工作共同重点对待，从春节正月初三开始，每天三次对全公司范围内进行消毒工作，以确保值班期间及复工复产后厂区的疫情安全。2月24日，宝轧公司复工复产，每天上午07:30、中午13:00，由部门组织专人负责在进入厂区门岗对复工上班人员间隔1米距离，逐人进行体温测量、登记。并要求所有复工人员全程佩戴口罩，不聚集，分散作业。随时跟踪、观察市外返宝复工人员的身体健康状况，既保证了人员的安全，又有效保证了全公司疫情的防控工作得到实效。

　　重点检查，保障安全

　　3月份，现场检查时发现龙门剪设备防护栏严重变形脱落，已经起不到安全防护作用，对加工生产和设备检修人员操作，存在很大安全隐患，当机立断，限期三日内整改恢复。设备维修班组立即对原有的防护网拆除后，进行整形、加固、焊接、拼装后，两日内对防护网进行了恢复，迅速地保证了检修工的工作安全。

　　4月初，现场巡检中发现16号单梁吊减速机存在漏油现象，属于设备“跑、冒、滴、漏”不安全状态，针对这一情况，安环生产部检修班立即部署方案，组织人员，分工明确。首先对漏油减速机进行了拆除、分解、并对漏油原因进行了现场分析。在对漏油处理时碰到了难题：轴承套无法更换，立即联系设备生产厂家。经过厂家专业技术人员利用手机视频远程指导更换，经过检修班连续四天的维修后的减速机安装后，加注润滑油，目前滴油不漏，运行良好。

　　加强学习，提高意识。

　　宝轧公司汉中、韩城分公司分别组织相关人员与汉钢公司轧钢厂、龙钢公司炼钢厂、轧钢厂进行对标学习交流，针对安全“12560”生产管理模式要求、落实完善双重预防机制、干部履职考核体系及特种设备管理等方面进行了全面对标学习；同时，就废钢物料的堆放、现场运输、安全管理进行了交流。将先进的安全现场管理经验带回去，落到实处。并以此对标学习为转折点，找差距、补不足、强落实，增强职工安全意识，树立“只要措施到位，一切安全事故都可以控制”的安全理念，进而提升安全管理能力。

　　通过“安全生产回头望”活动的开展，进一步提高了全体职工对安全生产重要性的认识，增强全员的安全意识和安全责任心，使职工们清楚认识到宝轧既是贸易型，又是生产型企业这一特性，安全生产工作坚决不能松懈，在开展工作中考虑安全问题的意识明显增强，各项安全措施得到进一步落实，以敬畏之心全面落实安全生产责任制，为企业高质量发展全力以赴。（杨雪、王宗科）