今年以来，轧材厂落实“三精、三控”措施，严格执行《关于提高机时产量和作业率的规定》，以班组为作业单元，分解机时产量到班组，集中停开轧制，元月份作业率同比提升1.87%。

　　精准问题管控

　　对标永锋钢铁，该厂认识到在故障误时方面存在差距，生产过程工艺冲跑、烧轴承等故障造成的非计划停机，制约了作业率的进一步提升。该厂对症下药，直击痛点，组织开展减少工艺冲跑和降低烧轴承故障的专题劳动竞赛，通过采取优化轧机线下装配流程，结合线上测温、听振动等措施，棒一轧机烧轴承次数降低到1次/月。

　　精细时间管控

　　该厂提前做好产销衔接，减少规格倒换时间。严格交接班制度，严格班前、班后会议制度，尤其严格规定开轧后前三条钢的间隔时间，不允许拖延，影响后面过钢轧，让每一分钟都进入到受控的范围内。

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　　精心故障管控

　　每月初按92%的作业率进行分解，科学编排月度生产计划，按日修时间、中夜班检修时间、工艺故障时间、设备故障时间、电气故障时间5个板块分别分配至各条线，让故障在预知、预判和预防范围内发生。制定《轧材厂关于对各类故障挂钩考核的管理办法》，将故障误时按责任范围落实到车间、科室管理责任人，进一步提高责任感、紧迫感。（彭敏）