2023年上半年，钢板探伤合格率一直徘徊在较低的水平，每月降级改判量达到了1290吨，质量损失较大，补产频繁，严重影响重点客户合同兑现周期和公司产品质量形象。

　　钢板探伤是一种通过超声波探测钢板内部缺陷的检测方法。利用超声波在物体中传播、反射、折射、衍射等特性，检测材料内部缺陷和损伤情况。随着重庆钢铁中厚钢板用户的不断扩展，需探伤检测钢板内部质量的品种规格越来越多。提高钢板探伤合格率，减少降级品作为一项重要质量指标，一直是公司关注的重点。

　　揭榜挂帅，勇挑重担

　　7月份，炼钢厂将提高钢板探伤合格率作为厂内一级揭榜挂帅项目进行招榜，经过激烈角逐，生产技术室高级主任师刘晓峰领衔的团队成功揭榜。揭榜后攻关团队在制造管理部的支撑下，以产品为核心，从炼钢、轧钢全流程对标，创新思维，不断对攻关方案进行优化完善，齐心协力向着攻关目标全力冲刺。

　　攻关创新，啃下“硬骨头”

　　钢板探伤不合格三大缺陷分别是非金属夹杂物超标、铸坯偏析和铸坯裂纹所致，所有的工艺改善均应围绕这三个方面。但影响因子多达50余个，如何破题成为攻关组必须考虑的问题。

　　为此，攻关组结合实际，首先运用对标找差方法，与国内钢企对比，梳理出提升连铸恒速率、管控低过热度铸坯、延长铸坯加热时间等关键生产控制措施3项。其次，运用专家法，邀请行业专家到厂诊断，提出适当高过热度浇注、高碱度中包渣改进、提高轧钢道次压下量等工艺改进措施4项。最后，从技术质量管理方面，结合岗位台账进行核心影响因子趋势化跟踪、分析，制定针对性改善点，细化钢板管理颗粒度，成功啃下了这块“硬骨头”。

　　经过一个季度的持续改进，钢板探伤合格率逐步提升。与前半年相比，8月份钢板探伤合格率提升3.43%，降级品减少439吨，减少34.02%；9月份钢板探伤合格率提升6%，降级品减少1020吨/月，减少79.03%；10月至今，钢板探伤合格率达到了99.22%，提升7.53%，降级品减少1200吨/月，钢板探伤合格率首次超攻关目标0.67%，突破历史纪录。

　　思维创新 办法总比困难多

　　攻关组组长刘晓峰说：“持续3个多月的攻关让炼钢厂钢板探伤合格率指标得到大幅提升，刷新了历史纪录，让我们备受鼓舞。其实攻关过程最大的收获是我们团队的思维创新，学会了从全流程、全要素思考解决问题之道。办法总比困难多，下一步，我们将持续巩固攻关成果，向更高的指标冲刺，为公司降本增效竭尽所能！”（刘晓峰）