本报通讯员 许海凌
平坦整洁的路面、定置管理的厂房、高速运转的设备、干劲十足的职工……这是鞍钢集团本钢浦项厂区的真实写照。今年初以来，鞍钢集团本钢浦项引入“5S”管理理念，不断加强基础管理，知行并进练内功，促进管理水平整体提升。
完善规章制度 力促高效推进
“5S”管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养5个方面，旨在用简单明了的方法为职工创造干净、整洁、舒适、合理的工作环境，并全面提升职工素质，进而实现企业各生产要素与现场环境的和谐统一。为全面推进“5S”管理，本钢浦项迈上了边思边行、边行边学、边学边进，以系统工程推进“5S”管理的提升之路。
“5S”管理，思想先行。一开始，本钢浦项不少职工认为“5S”管理无非就是打扫卫生。针对这一观点，该厂在组织厂里骨干“走出去”到张家港浦项和辽宁浦项进行对标学习的同时，还请来专家为职工讲授“5S”管理知识，并充分利用内部报刊、企业网站等广泛深入宣传“5S”管理理念。这一系列活动、举措在全体员工中产生了较大反响，为“5S”管理的深入推行奠定了思想基础。
“5S”管理，制度保障。该厂构建起专门组织，明确职责、权限，下发了《本钢浦项QSS管理推进方案》。该方案明确该厂需制订整理标准、处理方法，并通过加强检查、循环整理，实现腾出有效空间、减少多余物品的目的；整顿即彻底整理，确定放置方法和放置场所，并进行规范标识，确保场所整洁、环境整齐；清扫杂物、美化环境，保持职工良好的情绪和最佳的工作状态，并有效建立清扫责任区，责任到人、全员参与；形成制度、养成习惯，培养出自觉守则、习惯良好的职工团队。
此外，作为实施主体，该厂的各基层单位要按照区域责任制，从开展设备清洁度、强化生产线周边作业工具、机旁资材定置、我的区域“安全责任制”及持续推进以“便捷取用、先入先出”为目标的仓库等入手，制订本区域项目进度，组织实施计划，确保有效实施推进。
突出重点亮点 厚植管理土壤
“5S”管理是一个长期持续改善的过程，任务复杂繁重，该如何下手？
为推进“5S”管理的实施，该厂除了在各区域对工房内的生产用具、专用工具及清扫工具通过定位置、定标识、定数量进行清理、整顿外，还特别以磨辊Part（区域）和精整Part（区域）为试点，以点带面，通过样板区域引导职工主动接受“5S”。如通道线管理是本钢浦项汽车板生产厂的重要管理项目，其管理水平与先进国有企业、先进民营企业还存在差距，职工没有充分意识到通道线管理对提升设备管理、提高产品质量、降低成本的重要作用。对此，本钢浦项把“带钢通道线管理”作为“5S”管理的突破口，通过在通道线上方制作防尘罩控制铁粉飘散、增加清扫点检标准和检修清扫项目、固化清洁生产模式等措施，推进各机组通道线管理水平提升，减少汽车面板缺陷，助力高端产品生产。
另外，本钢浦项还严格对照“5S”和目视化管理标准，对现场查缺补漏，以“5S”管理为契机为生产现场换上了“新装”。今年初以来，该厂广泛开展现场亮化工程建设，先后对精整、磨辊、镀锌、酸轧、连退等区域总面积达10000平方米的地坪重新进行粉刷，并更换约5000米的安全护栏、8000余平方米的阳光板。同时，该厂还设置“暖心驿站”，对卫生间进行修缮，厂区面貌焕然一新，实现了职工满意度和市场美誉度双提升。
“5S”管理不仅仅是一种手段、一种形式。本钢浦项通过持续不断的现场点检和指导，有计划地导入红牌作战、目视管理、日常确认制、“5S”考评制度、“5S”竞赛等活动，在过程中逐步树立全员良好的工作作风与科学管理意识。
提升管理水平 提高职工素养
“‘5S’管理表面上关注的是如何塑造一个清爽、洁净的工作场所，但更深层次的含义是不仅要使全体职工能更安全、更轻松、更有效地完成任务，还要他们能享受到工作的乐趣。”该厂相关负责人道出了其对“5S”管理的看法。
在“5S”管理推进过程中，本钢浦项紧紧抓住了“人”这一核心要素，通过“5S”管理来推动工作，最终内化为职工的习惯，提高职工素养。该厂“5S”管理的有效推行，逐步实现了管理现场人、机、物和环境等诸要素的整体优化：颜色管理和标识管理为职工提供了更多安全保障；定位、定量、点检等举措实施后，原辅材料、文本资料、机械备件等被分门别类码放，提高了职工的工作效率和管理效率，节省了空间，产品质量、现场管理水平和职工工作效率都得到了很大程度提升。
更为突出的是，在“5S”管理推行的过程中，本钢浦项领导率先垂范，引领该厂职工逐渐养成良好的习惯，职工素养有了质的飞跃。该厂一位职工对“5S”管理的推行深有感触地说：“‘5S’管理不仅改变了现场环境，还带来了产品质量的改善、作业效率的提升和生产事故的减少。只要用心去做，任何先进的管理方式我们都可以学会。”
《中国冶金报》（2023年12月06日 04版四版）
