本报讯 今年初以来，中国宝武马钢炼铁总厂围绕“坚持绩效为王，聚力稳产提标”工作主题，以破瓶颈、补短板、强基础为核心，以“从严动真 带队伍抓管理”为工作要求，通过制订好“一个办法”、开展好“两个评价”、运用好“两个抓手”、落实好“三项举措”、建立好“四项机制”等“一二二三四”工作法，深入推进精益运营，坚持改善创新，强化算账经营，全面提升生产运营水平与发展质量。
制订好“一个办法”。在做好近年来精益运营工作梳理与总结的基础上，该总厂制订《精益运营管理办法》，通过规范管理和科学管理，全面推进各职能部室管理步入“精、细、实”正轨，明确职能部室工作职责，以周检查指导推进、月度检查评价为周期，纵深推进各部室“破瓶颈、补短板、强基础”核心工作，深入对标找差，做到干有方向、奔有目标、学有榜样、奋勇争先。
开展好“两个评价”工作。该总厂以生产经营建设发展等重点工作目标为引领，推动各职能部室围绕专业管理，查找短板、制订措施、跟踪整治、闭环管理，提高总厂基础管理水平，开展好精益管理示范作业区评价工作。该总厂各分厂开展精益标杆作业区创建工作，生产技术室、设备管理室（能源环保室）、安全管理室、综合管理室（党群工作部）以专业管理职责为基础，以生产现场定置、设备TnPM、本质安全、现场环境与“四室”管理等工作为切入点，围绕“效率、品质、成本、交货期、安全、士气、环境、智能化”8个要素指导示范作业区开展精益标杆创建月底组织评价工作，不断提升该总厂基层管理水平。
运用好“两个抓手”。该总厂紧握推进全员自主改善和“小切口”精益项目攻关两个抓手，鼓励全体职工立足岗位主动查找生产和管理中存在的“短板”,深入分析原因，充分运用精益方法和工具，开展自主创新和持续改善，在工作中重基础、重细节、重落实、重质量、重效率，把本职工作做到极致；以提高效率、效益为导向，强化算账经营，充分发挥分厂厂长和作业长“两长”领军作用，找准“小切口”，紧盯各产线降本增效难点和消耗浪费等问题,集中精力开展项目攻关，降本增效；通过运用好“两个抓手”，推动总厂各层级不断由生产型向经营型转变，促进总厂持续健康快速发展。
落实好“三项举措”。通过开展“精打细算”作业区活动、提升现场管理水平、提炼制作“标准化作业卡”等3项举措，该总厂围绕坚持目标导向、问题导向和持续改善导向理念，集中力量，运用精益方法，寻求重点突破，确保精益运营更具方向性、针对性和可操作性。该总厂以“三项举措”为抓手，引导职工“会算账、算好账、算清账”“干着算、算着干”；切实解决制约现场安全、环保、对标找差等突出问题，提升总厂现场管理水平；提炼“很安全、高品质、高效率”的作业方法，培养职工刚性执行习惯，充分激发作业区降本增效新动能，支撑总厂降本增效实现新突破。
建立好“四项机制”。该总厂建立互查互学机制，以现场整治为牵引，开展全流程、全要素、全员参与的精益创建，促进各单位深入推进精益运营；建立精益人才机制，结合精益推进需求，开展精益知识培训，全面提升员工现场精益改善水平；建立评价激励机制，每月对照实施方案，检查评价各单位精益运营推进情况，对没有完成推进计划的单位及主要负责人进行绩效考核；建立交流分享机制，依托公司精益沙龙、案例发布、“微课程”等活动，推广复制各类小改善、小技巧。发挥总厂信息平台优势，树立精益标杆、分享改善经验，营造“把本职工作做到极致就是品牌”的良好氛围，推动精益运行工作实现新突破，取得新业绩。 （程军 孙斌志）
《中国冶金报》（2024年05月14日 02版二版）
