“这个办法挺好，可减少小粒级钢球进入造球系统后对造球及辊筛系统的影响。记得要控制好造球加水量，生球水分控制在7.0-8.0%，减少粒级波动。”5月31日早8点，河钢集团张宣科技球团公司技术质量科质量管理员霍飞现场指导教学时，看到职工将布料辊筛间隙调整为8㎜，并及时更换了磨机蓖板，不由地称赞道。

　　为深入推进新质生产力，球团公司充分发挥“一线智慧”，把一线职工的建议听进耳朵、放进心里，让许多“金点子”落地生金，大大激发了职工的创新活力，最大限度挖掘成本潜能。

　　该公司依托“项目制”课题研究平台，以能源降耗、优化配矿为突破点，深耕成本工序挖潜创效，将技术攻坚地设在生产线旁、原料场内、皮带通廊下，让技术人员与一线职工一起开展调研、攻关，形成“现场研讨—现场解决—现场改善”的高效模式，以最快速度解决生产实际问题。此举一经推出，收效极好，职工们那一个个从实践经验中孕育的“小巧思”，被技术人员锤炼成了“真金银”，一线职工的“智慧点”悄然变成了“效益点”。其中六西格玛管理项目《提高球团矿还原度》，使球团矿还原度由62%提高至65.6%，创造经济效益112.52万元。《提高球团矿10--16mm粒级百分比》QC项目，球团成品矿10-16mm粒级占比由83.67%提高至89.31%，增加经济效益61.76万。

　　日前，《减少回转窑结圈技术的研究应用》《降低球团吨矿天然气单耗》等成果也被应用到实际生产中，“降成本、降费用”效果显著，燃气单耗由24mm3/t将至18.18m3/t。（曲丽娜）