本报讯 今年初以来，中国宝武马钢炼铁总厂深入推进由生产型向经营型的思想观念转变，自解放思想大讨论活动开展以来，积极营造“算细账、降成本，促经营发展”的氛围，以坚持“生产稳定、作业率提升、提标降耗”是向效益型转变基础的理念，通过创新举措，抓住算账经营关键点，为高炉输送优质原料，保持与高炉高效稳定运行、联动降本，实现铁水成本最优。其中，马钢炼铁总厂烧结二分厂“1123”新举措的表现最为突出。
实施“一机一策”。面对生产新格局，该分厂参照总厂经营计划，在保证产品质量的前提下，把控生产节奏，分别根据3台机特点，综合平衡检修、槽位，优化组产模式、制订组产预案，对固耗、电耗、发电指标等处于劣势的B机作为优先停机组，同时对3台机的布料模式、铺底料厚度进行改良。
紧扣“两个抓手”。该分厂以“稳定生产过程”为抓手制订操作方针，确保适宜的机速、工艺操作参数和料层压入量等。在生产过程中，该分厂严格执行标准化作业，保证烧结过程水、炭匹配；坚持厚料层操作、烧透筛净，杜绝出现生料和大的质量波动，以成品矿质量指标的提高来降低烧结返矿量，提高有效产量，为高炉提供优质原料。该分厂技术人员、高操每日跟踪烧结过程，对机速、废气温度、烧结终点、压入量等提出明确指导要求。此外，该分厂还以“设备稳定运行”为抓手，落实点巡检和三方联合巡检制度，及时发现处理隐患；坚持周修日修项目的命中率、达标率，备件坚持“能修必修”的原则，多措并举开展修旧利废工作；引导干部职工发挥聪明才智，推动小改小革”“二次利用”“创新创效，最大限度控制成本；摸索建立“体检机制”，用数据、打分去量化环冷机的安全运行，降低设备故障率。
推行“三个切入点”。该分厂以小改小革、创新创效，避峰就谷算细账、节电降耗创效益，“精益活动”、固废循环利用3个方面为切入点，各作业区通过持续开展小技小改、金点子等活动，引导并鼓励员工积极融入创新元素，不断追求低成本、高品质；开展降本增效，节能降耗专题攻关；通过“精益日”活动、回收二次利用固废等，倡导“节约光荣”的企业文化，弘扬节约的传统美德，全流程、全方位减少支出、降低成本。
该分厂“1123”新举措的实施，很好地调动了全体职工的积极性和创造性，发挥了团队整体优势，挖掘了降本增效潜力，取得了明显成效。今年1月-6月份，该分厂烧结矿碱度稳定率（R±0.05）由去年的平均值81.13%上升到83.60%；月均节约电费18.2万元以上。 （杨永强 程军）
《中国冶金报》（2024年07月09日 03版三版）
