上半年，中南股份炼钢厂从极致效率降本转变为精细管理降本、技术降本、项目降本，强化对标找差，提升全员降本意识，完成降本增效8864万元，完成率103.5%，达到时间过半完成任务过半；转炉冶炼周期达到行业较好水平，生产效率明显提升，优特钢同比增加13.84%。

　　从源头抓起提升管理效能

　　炼钢厂在降本增效工作中，从源头开始抓起，积极提升管理效能，通过对成本指标日跟踪、周分析、月总结考评，扎实推进降本增效有效落实。上半年，炼钢厂搭建了成本网格化管理体系：厂→作业区→班组的纵向成本管控责任体系，按成本项目分类的横向成本管控责任体系。利用炼钢厂每日生产协调会和炼钢消耗日跟踪群对炼钢重点消耗指标管控进行日跟踪，每周召开周成本分析会对炼钢重点消耗指标和周成本实绩进行周分析，每月生产运行综合分析会对全厂成本指标进行分析改善提升。同时全员发动，制定炼钢厂降本增效工作方案，将22个降本项目指标上墙，强化责任意识，提高全员降本意识。

　　优化完善全员赛马机制促提升

　　面对钢铁市场严峻的形势，炼钢厂分级开展了全员全面形势任务教育，由厂长亲自给班组上课讲形势，让各级员工树立危机感、紧迫感，在工作上追求极致消耗、极致效率、极致成本，杜绝各种浪费和无谓的消耗。充分发挥绩效管理导向作用，以三项制度改革为抓手，聚焦降本增效、产能提升、质量改善、事故减半四个维度进行设计，全面构建了“业绩导向+精准考核+刚性兑现”的差异化薪酬分配体系，对干得好的员工，包括操控稳定、消耗低的单项突出炉长、机长、岗位员工，体现薪酬差异化，充分调动大家的积极性。

　　今年以来，炼钢厂持续优化完善全员赛马体系，激发员工赛马激情，营造全员赛马力争上游、形成万马奔腾良好态势，实现全员绩效赛马“争先创优”良好氛围。年初，炼钢厂根据人员层级、业务性质、作业特点，分层分类制定赛道，设置厂管人员赛道、机关技术业务赛道、各作业区等12个主赛道、26个子赛道，开展“赛马”，每个赛道设置赛道责任人，负责赛道的运行与评价跟踪。另外制定赛马指标纠偏机制，根据阶段性重点工作变化和外部条件变化，对赛马指标进行适应性调整，实现管控动态化、评价科学化，更加真实反映员工工作绩效。在每月初,各赛道根据赛马情况结果，对处于末位的人员进行一次全方位的绩效辅导谈话，促进员工绩效提升。

　　炼钢厂通过三项制度改革、全员赛马，激发活力，增强动力，提高战斗力。

　　对标争先转观念破瓶颈

　　炼钢厂全力推进对标工作，通过走出去，找差距，转观念，解难题。通过对标行业先进，转变观念，围绕如何降低成本、增加效益推出多项举措。特钢缩短精炼时间、降低精炼电耗等多项降本指标取得历史性突破；通过降低消耗、调整结构两方面的管控，上半年实现钢铁料降本2674万元；通过合金替代、废坯回收、窄带化控制及成分调整四方面进行管控，实现合金降本2633万元。

　　炼钢厂制定了降低精炼电耗、降低公辅电耗、降低冶炼氧耗、降低氮气消耗等节能降耗攻关项目，通过提高铁水温度成分稳定性、缩短传搁时间、提高精炼到站温度、提高钢包周转率，提高钢包温度等措施，上半年能耗降本2549万元。 （黄宝华）