合金成本是炼钢工序主要成本项之一，炼钢过程中合金减量化一直是行业研究的热点问题，也是重庆钢铁炼钢厂降本增效、质量提升的主攻项目之一。今年上半年，重庆钢铁炼钢厂坚持算账经营，推动落实“百千万”工程，围绕降低合金成本，持续不断地通过开展工艺技术创新、细化钢种成本管控、与制造端和采购端协同优化合金结构，上半年实现合金降本770余万元。

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　　研究合金产品质量，追求性价比

　　为保证钢水洁净度要求，炼钢厂将合金原料产品质量作为一项重要技术研究项目开展，依托刘晓峰创新工作室平台，借助现有科研项目，对所用合金N、T.O、夹杂物等残余含量及矿相进行深入分析，发现了认知盲区，协同制造、采购，优化合金种类3个，引进高铝铁、镍生铁等高性价比合金产品，实现合金降本。

　　工艺技术创新，质量成本双兼顾

　　降低脱氧合金消耗是合金降本潜力点之一，重庆钢铁炼钢厂学习借鉴最新研究成果，对标国内先进钢企，对比核算成本，创新性提出了转炉出钢预脱氧工艺新思路，组织专业工程师充分讨论，形成了详细工艺试验方案，顺利完成现场工业试验。新工艺降低合金成本5.03%，每月实现合金降本90万元以上，同时新工艺对降低钢水氮含量及夹杂物风险有益作用。上半年，炼钢厂脱氧合金消耗较2023年降低5.29%，创历史新低。

　　细化管理颗粒度，管控合金“跑冒滴漏”

　　每炉钢降低0.001%铝含量，可实现吨钢降本0.3元；每炉钢降低0.001%铌含量可实现吨钢降本3元……这些“跑冒滴漏”文化提示板展现在炼钢厂一转炉作业区精炼工序最醒目的位置。

　　炼钢厂持续开展“一切成本皆可降”理念宣贯，向“跑冒滴漏”宣战，在合金降本方面，细化管理颗粒度，让一颗颗合金、一段段丝线全部进入钢水，精准控制钢种成分窄带化，实现炉炉钢水成分命中“靶心”。2024上半年，按相同口径统计，炼钢厂管控合金“跑冒滴漏”实现降本增效230余万元。