近期，重庆钢铁物流运输部设备作业区对2号翻车机区域进行了一次设备创新改造。改造后，翻车时抑尘所需耗水量，由平均每车降低至0.2吨每小时，降低了50%。

　　重庆钢铁原2号翻车机为了抑尘除灰，采用人工控制的抑尘装置进行作业，不仅耗费了大量人力资源，还无法精确控制抑尘时间，导致了水资源的不必要浪费及现场积水严重等问题，严重影响了作业效率与环境整洁。

　　针对这一问题，重庆钢铁物流运输部设备作业区成立了专项攻关小组，经过深入调研与反复试验，成功优化出了一套自动抑尘系统。该系统不仅引入了电磁阀与时间继电器，实现了抑尘作业的全自动化控制，还加入了智能识别技术，能够根据不同的来料特性自动调整抑尘时间，显著提高了科技含量。

　　改造后，抑尘系统通过内置的物料识别模块，实时分析来料的种类、湿度、粒度等关键参数，并基于这些数据智能计算最佳的抑尘时间和强度。对于湿度较高的来料，该系统会自动缩短喷淋时间，避免过度湿润。而对于易扬尘的干燥物料，该系统则会适当延长除尘时间并增加强度，确保有效抑制扬尘。这种个性化的除尘策略，不仅提高了作业效率，还进一步减少了水资源的浪费。

　　改造实施后，2号翻车机原抑尘装置平均每车耗水0.4吨/小时，而现在的自动喷淋装置在智能控制下，节水效率高达50%。这一成果解决了翻车机抑尘系统长期困扰的由于人工操作而产生的跑冒滴漏问题。

　　重庆钢铁设备作业区将继续秉承公司绿色发展理念，不断探索和应用新技术、新方法，用创新严控跑冒滴漏问题。（胡岂瑜）