陈洋
今年初以来，河钢集团承德钒钛深入贯彻落实党中央和河北省委、省政府决策部署，牢固树立“质量第一”意识，以技术赋能推动科技创新，各工序加大产销研运联动力度，以市场端、客户端为导向，持续提升产品质量与服务质量，以高质态的新质生产力引领高质量发展，为加快由单纯生产型企业向“制造+服务”型企业转变注入提质新动能。
以市场为导向提升产品质量
“通过一系列措施，Q295NHB、SPA-H耐候钢表面质量攻关取得了新进展，客户有意向同公司联合开发更高级别产品，向深加工领域迈进。”近日，承德钒钛板带事业部负责人在周总结例会上汇报攻关项目取得的成效。1月—11月份，该公司生产的耐候钢质量不断提升，产销量同比提升376%。
据悉，耐候钢是承德钒钛1780生产线的“拳头产品”之一。针对该产品尾部和上侧表面的质量问题，承德钒钛板带事业部进行重点攻关，明确攻关内容及目标，优化合金元素添加比例，全程跟踪轧制导板质量和加热时长，岗位操作人员严格执行标准化操作规范，确保产品质量得到全方位管控。
承德钒钛板带事业部组织成立了产品质量放行标准把控、提升冷轧料边部质量、延长出钢口和滑板寿命、提高产品尺寸精度等9个攻关组，跟踪产品生产全过程，结合客户需求和标准制订《产品工程师管理规定》，明确产品工程师在质量管理、客户服务方面的职责，解决技术质量管理过程中的关键问题，全面提升产品质量。同时，该部还组织产品实物质量抽查，加强上下道工序间的走访交流，开展工艺技术质量培训，通过发挥岗位工程师、技能大师的作用，切实提高全员岗位操作技能，促进产品质量稳步提升。
以技术为支撑拓展高端领域
12月4日，承德钒钛钒钛新材料产业园内高品位粉剂钒正在紧锣密鼓地生产，这是为新能源领域客户专属定制的99.6%级高纯粉剂钒。据该公司钒钛事业部产线工艺技术工程师邵建民介绍，针对客户提出的个性化需求，该产线将最高级别的精度和粒度要求纳入生产方案，优化智能化操作流程，加强质量延伸管理，对流程上的关键环节进行梳理和完善，为高端钒钛新材料打入高精尖领域保驾护航。
“系统内部联合抽查及上下道工序走访，是提升高端钒产品质量的有效途径。”近日，承德钒钛钒钛材料研发部副部长卢明亮在接受采访时表示。在实物质量抽查后，该公司技术人员将会分组对重点问题进行讨论，分析原因、制订措施，解决制约产品质量提升的“瓶颈”问题。
在生产过程中，承德钒钛的产线技术人员紧盯焙烧和沉钒两个核心，通过减少精渣含铁量、提高碱比合格率、稳定回转窑料量等措施，促进焙烧熟料转化率的提升；开展硫酸铝除杂实验，控制进入系统杂质，并应用于现场钒液中，提高多钒酸铵质量。此外，承德钒钛的工艺工程师还会按照技术质量一贯制检查标准，对原料、焙烧、浸出、沉钒、氮化钒、钒铁等工序的关键参数进行自查和优化，持续监督改进效果，确保关键工艺指标实现新提升。
以对标为手段精准检验数据
11月26日，承德钒钛检验检测中心化验中心检测人员正在与河钢唐钢进行钢筋化学成分实验比对。与此同时，棒线检验室产品拉伸试验数据比对工作也在进行。检测人员会根据成分和性能实验比对结果，制订出提升产品质量的方案。“实验数据比对这项工作我们一直在做，特别是自今年‘质量月’以来，我们加大了比对力度，增加了比对频次，不仅在集团内部中开展标杆比对，而且加强了与同行业领先企业和高端院所的数据比对，为生产提供精准数据，在提升产品质量得同时，降低了生产成本。”承德钒钛检验检测中心检验室主任师祁文娟介绍道。
承德钒钛检验检测中心充分发挥专业优势，进一步提升质量把关和服务工作，开展质量提升活动，联合技术中心、原料稽查部等部门，加大对进厂原燃料的监控和抽查力度，持续开展循环物料专项稽查工作；制订物料专项检验方案，组织检验室、稽查大队、作业区及检验班组对潮湿季节原辅料进行抽查，对铁粉、球团等物料供货场地进行质量走访；完成进厂原燃料、中间产品、出厂产品全流程质量信息管理系统维护标准的准确性核查，通过视频监控对标准化作业、样品可追溯性进行检查，为产品质量提升夯实基础；组织对各工序钒元素检验数据进行抽查、跟踪、汇总、分析，与产线深入对接，为“全工序增钒增效”提供精准的数据支撑。
《中国冶金报》（2024年12月17日 03版三版）
