智慧炼钢、算账经营、创新突破，宝武集团中南股份炼钢厂二炼钢作业区积极探索降本增效的新理念、新路径、新模式，将精益算账与创新突破有机结合，协同运用，给生产经营带来新活力，降本创效成果明显，促进了“算账经营文化”在基层一线落地生根、开花结果。截至11月，炼钢厂二工序累计降本11039万元，吨钢降本32.4元。

　　人人会算账 降低钢铁料消耗

　　二炼钢作业区以精益生产模式，围绕重点、难点问题和降本增效重点，引导成立自己管理课题，运用精益方法，有机结合自主创新，促进算账经营理念的养成。同时，将指标对应分解到每个炉长、班组，实行班班管理，未完成的指标当班下班分析，研究落实措施改善，实现岗位员工人人有指标、人人会算指标、人人会改善问题。通过员工自主管理，在潜移默化中提升了员工的责任感，激发了全体员工的“算账”热情，增强了全员降本创效的凝聚力，“算账”文化氛围日益浓厚，为企业降本创效注入了活力和动能。

　　降低钢铁料消耗作为炼钢降本的最主要项目之一，二炼钢作业区成立了自主管理课题，组织开展降低转炉造渣料、渣中TFe等支项攻关，岗位员工以“算账炼钢”，调整转炉入炉铁水、废钢比例，进一步提升转炉终点C、T、P一次命中率，同时结合“一键炼钢”系统，进一步降低转炉出钢温度、降低转炉过吹率等，降低钢铁料消耗。为提升班组主动性，增强横班之间“你追我赶”的团队氛围，作业区建立每班班后操业提升、每日渣中TFe含量最优炉长分享、每周渣中TFe含量趋势跟踪、每月月度指标实绩总结。通过推动各项有效措施落地，转炉造渣料消耗降低了1.32kg/t，渣中TFe降低了0.3%，对降低铁钢比及钢铁料消耗效益明显，助力炼钢二工序11月钢铁料降本596万元。

　　人人算细账 全员赛马促降本

　　二炼钢作业区针对每项降本指标在对应关联岗位进行再分解，让岗位员工头脑中清清楚楚，同时，将每一项操作浪费后果进行公示，使岗位员工充分认识到自己每一项操作、每一个事故对降本指标会造成的影响。如影响生产一分钟，成本增加400元；煤气回收吨钢增收1m3，每炉增效30元等。同时，将分解后的指标对应到岗位绩效考核和月度赛马中，让员工干得明明白白。

　　结合智能生产管控系统，运用精益方针管理模式，实现精准计算，每周对各炉长指标进行公示。如精炼炉供电时长综合合格率排名、冶炼周期周排名等，每周分析差距，开展炉长专项研修，好的分享经验，差的反思改善。通过这一方法，岗位员工必须“算着干”，并逐渐形成良好的操作习惯，不断增强质量意识、成本意识，使“算到”才能“得到”有了更深层的含义。

　　目前，二炼钢作业区6号机生产的35、20Cr、45、40Cr等钢种成功实现新工艺改善，高合金钢、高碳轴承钢冶炼工艺实现突破，预计全年降本373万元。通过开展液渣回收、优化合金废钢使用、调整入炉废钢料型结构、利用准时化系统精准控制精炼时间等降本措施，全年可降本728万元。

　　人人算到帐 指标进步促提升

　　二炼钢作业区各班组积极围绕“算到帐”指标项目开展工作，通过对标、创新，在细节上做文章，效果显著。通过过特钢及工业材关键指标进行日跟踪、日管控，针对异常情况班组班后进行前三位缺陷定量分析末端因素，采取针对性的措施。优特钢成分内控命中率提升了0.32%。对冶炼过程异常现象进行归类总结并进行常态化管控，特钢异常坯降低至0.69%，工业线材异常坯月度降低了1.43%，质量指标提升成果显著。

　　二炼钢作业区全面推动“算账”文化不断深入人心，通过“精益算账”+“创新突破”，催生降本创效工作持续取得新突破、创造新业绩。