截至2025年1月，宝武集团中南股份轧材厂棒一线甲班实现171天“零堆钢”纪录，打破棒一线班组最长“零堆钢”纪录。2024年棒一线堆钢次数环比下降5.26%，其中11月首次实现月度“零堆钢”。设备是生产的基石，确保其稳定运行是避免堆钢的关键。他们是怎么做到设备稳定运行，实现171天“零堆钢”的？

　　数据监测与分析，打造智能预警防线

　　在设备状态管理上，棒一线坚持“预防为主、防治结合”的方针，通过实施定期巡检、在线监测与数据分析，及时识别并排除设备潜在风险，有效避免了三级及以上事故的发生。预防性维护策略的实施，不仅显著延长了设备使用寿命，还大幅提升了设备运行的可靠性和稳定性，为产线的连续高效生产提供了强有力的支持。2024年棒一线完成点检计划共计716829项，现场点检人员通过关键设备远程智能运维、重要设备智能点检、辅助设备常规点检等手段，共发现重大设备隐患17项并及时处理，为实现“零堆钢”奠定了坚实的基础。

　　精细化分工管理，优化流程标准

　　基础管理方面，棒一线明确了设备分工，实施精细化管理，确保每台设备都有专人负责，提升了管理效率。同时，他们大力推进设备点检标准、维修作业标准、维修技术标准及设备润滑标准的制定与完善，全年完成新增维修技术标准3项，新增维修作业标准6项。点检标准新增81项，修改137项。员工落实各类标准，执行标准化作业，显著提升了设备的整体维护效率。

　　构建学习型团队，提升技能增强竞争力

　　为不断提升团队的专业技能水平，棒一线构建了全面的员工技能提升培训体系。结合产线实际需求，设计了包含设备维护理论基础、实操技能、故障诊断等多方面的培训课程，实现了理论与实践的深度融合。通过这一系列培训措施，团队成员实操技能水平显著提升，2024年获得发明专利申请一项，有3人获得技师技能评定、2人通过公司运维工程师评定、20人通过运行维护师评定，不仅增强了团队凝聚力，也显著提升了棒一线整体技能优势。2024年完成产线操检维调全员培训64次，参与培训3876人次，参与率100%。（陈娟 叶锦營）