在重庆钢铁的能源环保部，发电车间副主任唐川是个出了名的“技术控”，整日沉浸在数据与设备之间，对能源管理的每一丝波动都异常敏锐。2024年初，一份份电费账单像沉甸甸的石头，压得他喘不过气来。

　　那段时间，唐川每天都盯着功率因数的数据发愁。“这功率因数怎么就上不去呢！每个月光力调电费罚款就14.2万，这可不是小数目啊！”唐川紧皱眉头，眼睛专注地盯着墙上的电力系统图。

　　原来，功率因数是衡量电力系统效率的关键指标，每降低1%，就得从电费总额罚款0.5%。

　　随着钢铁余热余气回收技术的提升，2023年重庆钢铁自发电率已提升至85%以上。这本是节能降本的亮点，可唐川却发现了其中隐藏的大问题。在一次设备巡检中，唐川看着监测仪上不断跳动的无功功率数据，心中一紧：“不对劲，无功功率怎么这么高？”经过一番深入调查，问题浮出水面。自发电增加后，外购电量大幅下降，但公司电力用户却未同步增加，发电机增发的无功功率无处消耗，电网出现实时反送无功功率的情况，直接导致功率因数下降，进而被考核力调电费。

　　“必须得想办法解决，不能让这个问题一直拖下去！”唐川暗暗发誓。他主动向领导请缨，带着团队踏上了前往兄弟单位的对标学习之路。

　　回到该公司后，唐川一刻也不敢耽搁，马上组织团队研讨。经过反复讨论，一套详细的实施方案出炉了。当看到试验机组的定子温度、轴瓦振动等参数都正常时，他悬着的心才稍微放下了一些。

　　随着技术的不断进步，其效果逐渐显现。同比去年四季度，功率因数提升了8%，电费账单显示力调电费大幅下降，重庆钢铁因此每年可节省约500万元。（武芳）