鄂城钢铁公司炼铁厂聚焦精益管理，从提高设备运行效率入手，推进现场精益改善，发动职工开展设备改造，让设备“逆生长”，提高设备工作效率。

　　安全隐患解决了

　　原料车间一名职工巡检时，发现桥式斗轮取料机料耙锈蚀松动，如果掉落在皮带上会划破皮带，影响生产，怎么办？

　　针对此问题，车间职工勤思考、勤动手，巧用钢丝绳，将取料机东西两侧的料耙串联，防止松动脱落，解决了安全隐患。

　　检修时间缩短了

　　备煤西区堆取料机的减速机是由进口变速箱与国产箱体组合的装配件。检修作业时，需将减速机整体吊出，拆卸箱体输出端的齿轮，该处检修空间狭小，安全风险较大，检修时间长。

　　针对此问题，车间职工集思广益，对减速机定位环进行内孔结构改造。改造后，减速机及齿轮能快速吊出，不仅节约备件成本，而且缩短了停机检修时间，减轻劳动强度。

　　积灰积料不见了

　　喷煤车间开展现场精益改善，对皮带转运站进行除尘改造。M102、M103皮带转运站处理的是原煤物料的转运，过程中易产生微细颗粒，进而形成粉尘。

　　车间皮带班骨干针对现状，对皮带转运站外围实施全封闭改造，安装收尘集气罩等改善措施，对产生的粉尘进行捕集和处理。改造后，消除了粉尘外逸现象，积灰积料也渐渐不见了。（谢小萍 余钢波）