关于提升降成本的效能，要从一滴“油”说起。为了这滴油，河钢集团张宣科技技术攻关团队在短短一个月的时间里历经无数试验和失败。这可不是普通的一滴油，它是产线关键装备旋转的关键润滑材料，如果出现短缺或过渡润滑现象，可能会导致设备损坏、生产中断。

　　近年来，河钢集团张宣科技牢固树立成本意识，提倡集约高效，润滑脂作为日常生产中必不可少的消耗，不仅用于基础润滑，更深刻影响设备运行效率。

　　然而，一件轴承需要多少油品润滑，润滑周期又是多久？这没有具体标准，检验润滑效果的方法更是千差万别。

　　哪里有短板就攻关哪里！从“质量提升”落地产线开始，降低关键设备润滑成本这项任务起点源于零。

　　在生产节奏极其紧张的情况下，如何确保设备润滑恰到好处，且既不过量又不缺少润滑？那时，在大家看来，这是一件不太可能完成的任务。

　　在巨大的压力面前，攻关团队正式和这滴油较上了劲。他们细致观察设备的运行情况，每次润滑作业后，设备周围总会出现一些润滑脂溢出的情况。这是否意味着设备本身存在问题？为了找出答案，他们迅速联系了设备维修团队，更换了密封件，并对压力传感器及溢流阀进行了彻底检查。尽管如此，当设备再次运转时，仍然有相当数量的润滑脂溢出。

　　当有人试图放弃时，“这点润滑脂溢出不算什么，不会造成太大的开销。”，大伙却一致认为：“虽然每次溢出看似微不足道，但长期累积下来，将会是一笔可观的支出。”，这次对话进一步坚定了消除润滑脂溢出的决心。

　　守在操作室PLC柜前，无数个夜晚，攻坚团队苦苦寻找着属于自己的答案。

　　他们深入研究了向设备输入油品的原理，虽然油品的输入由控制程序管理，但其设计是与设备旋转同步进行，且每次加油大约持续60秒，润滑脂供给量偏大，这正是导致润滑脂溢出的主要原因。

　　根据这一发现，又通过“增加定时器，设置延时时间”对控制程序进行优化。那么油品供给周期到底设置多长，才能既保证设备润滑恰到好处？

　　每一次失败，都要归零重新开始。成功，会在哪一次呢？没有人会告诉答案，或许下次，或许下下次，也或许是第一百零一次。但即便有一万个放弃的借口，哪怕有一点微光，就要有第一百零一次出发的勇气！

　　在增设定时器之后，攻坚团队电气技术人员修改延时程序，从原有的60秒、59秒、58秒……一秒又一秒，不断调整程序，不断观察设备运转情况和油品溢出量。一项项问题，在实际测试中一点点纠正。

　　最终确定油品供给的延时时间为30秒，有效平衡润滑系统的压力波动，保证了每一滴油都是设备旋转的关键润滑动力。

　　3月份，该攻坚团队又立项了《冷却循环水补给量优化》《油品回收利用攻关》等新课题，将来要让能源介质有限利用变高效节能，稻花香里说丰年。（王紫璇）