河钢集团张宣科技深入贯彻落实“质量”“效率”双提升工作要求，以“全员创新、全链提质”为目标，通过QC小组活动、职工合理化建议、青工创新创效的体系化管理升级，推动质量管理从“问题应对”向“价值创造”跃迁，驱动质量管理水平再上新台阶。

　　以“QC小组活动”为载体，打通质量管理最后一公里。该单位建立“选题立项-过程辅导-成果评审-推广转化”全流程管理机制，实施过程跟踪、数据监测、效益分析可视化管理，并设立“降本增效"“效率提升”等6大主题，引导QC小组选题精准对接生产痛点，灵活运用鱼骨图、排列图等质量管理工具，深入分析潜在的质量问题，运用PDCA循环的科学方法制定有效的解决方案，破解质量提升关键点。今年以来累计注册QC课题41项，实现工艺改进28项，攻克技术难题13项，关键质量指标同比提升12%。

　　以“合理化建议”为载体，建立常态化的提案征集机制。通过全员参与、持续改进，将质量意识融入生产每个环节，提出更具针对性和操作性的合理化建议，从源头降低质量风险。 “一种防冻耦合剂的研究与应用”合理化建议，将乙二醇防冻液作为抗冻基质，配合聚丙烯酰胺的分子结构，能让耦合剂在低温下维持胶体稳定性，可以在-25℃的恶劣环境下，实现清晰稳定的超声波探伤信号。该项目的顺利实施，攻克了低温环境无损检测耦合剂结冰这一行业难题，探伤效率提升60%，避免了527吨材料损失。

　　以“青工创新创效”为载体，搭建创新创效平台。通过“五小”（小发明、小创造、小革新、小设计、小建议）竞赛鼓励青年员工发挥思维活跃、敢于突破的特质，激发青工创新热情。从生产线的点滴改进到工艺技术的前瞻探索，从岗位技术攻关到流程的提质优化，这群青年“质量守门人”用智慧和汗水不断突破边界，让“小改进”转化“大效益”。一线攻坚从“微创新”到“深变革”，形成“产学研用”协同创新网络，一大批青工创新创效成果脱颖而出，其中“荧光光谱仪测定除尘灰中锌含量的研究与应用”被评为集团“五小”创新成果三等奖，这些优秀创效成果快速落地并转化，实现了降本增效与品质升级的双赢。（赵兰季）