杨涛 董震芳
今年初以来，河南钢铁集团安阳基地以“低成本运行”为核心目标，在特钢生产物流保障中打出降本增效“组合拳”，通过优化运输组织、强化设备管理、精准供料保产、升级仓储工艺等举措，推动降成本意识入脑入心，为集团生产经营筑牢物流防线。
“高炉正点率必须保持在100%，调车作业超时意味着成本损耗。”该基地运输作业部职工荣壮伟指着墙上的成本指标分解表向笔者介绍道。作为一名一线作业者，他的工作手册详细记录着每一项任务的时效节点——从接到指令到机车启动须控制在5分钟内，调车作业的成本核算精确到分钟。这种分秒必争的考核机制成为了安阳基地将成本管控融入日常的缩影。
精准施策，深挖内部增效潜力。在成本管控实践中，安阳基地以“三分三合”（管理分线、任务分块、指标分解，系统整合、资源联合、数据融合）为方法论，聚焦运输、原料、储装三大物流系统，锁定货车延期占用费、吨矿供料费等关键指标，构建“动态管理+过程控制+对标挖潜”全链条管控体系，通过创新智能物流技术应用、完善成本预测分析机制，推动传统物流向“智慧物流”转型。
作为降本增效的“硬支撑”，该基地在设备管理方面推行“以养代修”的精细化模式，对铁路、道岔、机车等关键设备实施网格化保养责任制度，建立“周期+状态”双维度检修体系，动态调整检修计划，确保设备“零故障”运行。同时，该基地还严格执行预算刚性考核，针对超支项目实行“原因未查清不放过，整改未闭环不放过”双查机制。
协同优化，打造高效保产链。在高炉供料环节，安阳基地建立“铁前办公室—作业部—班组”三级联动机制，通过优化跨区皮带布置、激活1号堆取料机卸车及上料潜能，实现原料输送效率提升；创新实施“错峰用电+岗位绩效”挂钩机制，利用谷段电价优势调整作业时序，单月节约能源成本超万元，实现保供效率与降本效益的双赢。
面对特钢转型带来的仓储新挑战，该基地启动“仓储质量升级工程”，通过建立“整吊/单块、汽运/铁运”分类管理体系，引入超长超宽板专用吊索具及120毫米耐高压垫块，规划专属堆存库区，并推行“横平竖直”标准化作业法，钢材仓储破损率持续下降。其中，特种吊索具的自主设计研发，使该基地的超长板材处理效率实现大幅提升，突破了南一库磁盘吊产能瓶颈。
凝聚共识，厚植成本文化根基。从运转台到检修现场，“低成本运行”已成为贯穿安阳基地各岗位的工作准则。该基地通过开展“降本金点子”征集、成本指标擂台赛等活动，将压力传导至作业区、班组、个人，形成“人人肩上有指标、个个心中有算盘”的全员参与氛围。第1季度，该基地机车油耗实现192.9升/万吨·公里，较目标降低0.1升/万吨·公里，吨矿运输费用实现1.375元，较目标减少0.062元，多项指标达到近年最优水平。
“物流系统的每一次优化，都是对企业降本增效的直接贡献。”该基地运输作业部负责人表示，下一步将持续深化智慧物流建设，推动成本管控向“精准化、智能化、常态化”迈进，为特钢产业转型升级提供更强劲的物流动能。
《中国冶金报》（2025年05月20日 03版三版）
