宝武集团中南股份炼铁厂焦化车间干熄焦二班将精益管理作为降本增效的“金钥匙”，在抽油工具革新、设备抢修攻坚、排水系统改造等具体工作中，取得了实实在在的降本效果。

　　抽油工具革新

　　面对3号CDQ油站抽油作业中“污染、洒漏、杂质”三大痛点，班长李翔带领团队对照“操作精细化”标准，实测20组数据后绘制工具草图，通过角钢支架实现油抽与桶底5cm精准控距，以可调节抽管解决落差难题，配套沥干槽设计践行“效益最大化”目标。该工具投用后，单油站年节约损耗1200元，一人操作效率提升50%，将“有作为”的要求落实到每一滴油的精益管理中。

　　铸铁泵抢修

　　3月31日事故加压泵铸铁裂缝抢修中，该班组以“有担当”的责任意识突破困局：当换泵需4417元且周期长时，焊工颜建平以“有本领”的技能储备，参照“管理系统化”思路制定“打磨-焊接-应力释放”三步法：自制工具打磨坡口，用不锈钢焊条替代铸铁焊条，每焊一点，敲击7-8分钟释放应力。这场耗时3天的抢修，以20元成本省下4400元备件费，将“有理想”的奋斗信念转化为破解技术难题的实际行动。

　　排水系统改造

　　针对C301/C302皮带机尾排水“高能耗、高损耗”问题，班组积极推进相关改造：出口管接长至30cm并焊接快接头，实现作业标准化；金属软管替换水带，实现管理系统化；铁管固定泵挂耳，实现操作精细化。改造后数据印证效益最大化：单泵日运行时间从6小时缩至48分钟，年降电耗1.7万元，水带损耗从年更换24条降至1条，而每度电的精准算账，让降本实践表现得“淋漓尽致”。

　　从抽油工具的“毫米级”到铸铁焊接的“创新突破”，再到排水系统的“效能革命”，干熄焦二班以“四有”铸魂、“四化”塑形，在算清经济账的同时，更书写着“艰苦奋斗、开拓进取”的精神。（江碧睿）