近期，宝武集团中南股份轧材厂板材车间丁班在班中设备巡检中发现，矫直机顶部四个阀台阀块有不同程度漏油，阀台及周边积油较多。这一问题隐藏着双重风险：一方面，油污易燃易引发火灾，属于严重安全隐患；另一方面，油品泄漏造成浪费，还带来能源消耗与环境污染问题，因此治理工作刻不容缓。针对该问题，车间负责人迅速牵头，联合生产班组与维检值班运行人员，成立专项治理小组，通过“定位、维修、复检”三步措施，系统性开展问题解决。

　　精准排查，锁定问题源头

　　班组利用设备运行间隙，对四个阀台阀块的密封面、接口、管路衔接处等关键部位展开细致排查，共锁定4处漏油点，其中3处为密封面老化导致的中度渗漏、1处为接口松动引起的轻度渗漏，接着标注各漏油点的具体位置及渗漏速度，明确了1处为高风险火灾隐患区域。通过精准定位，为后续针对性维修提供了准确、可追溯的依据。

　　定向维修，消除双隐患

　　利用定修期间，值班运行小组严格按照安全规范制定检修计划。首先隔离作业区域，拉起安全警示标识，确保维修过程无安全风险；随后拆解阀块，更换老化失效的密封件，对松动的接口进行重新紧固，从根源上阻断漏油通道。维修完成后，使用专用清洁剂彻底清理阀台及周边积油，既消除了油污易燃的火灾隐患，又避免油品持续泄漏造成的能源损耗，还起到防止油污污染环境的作用，一举解决安全与能环双重问题。

　　闭环复检，巩固双治理成果

　　设备恢复生产后，生产班组与维检人员共同加密检查频次，每天增加2-3次专项巡检，实时监控阀台是否出现新渗漏点。一旦发现有迹象，立即标记并启动优先处理流程，有效防止安全隐患反弹，切实做到安全与能环治理的双重闭环。

　　此次跑冒滴漏治理，不仅成功解决了矫直机阀台漏油的顽疾，更实现了“一举两得”的成效：一方面彻底清除火灾隐患，为车间筑牢安全生产防线；另一方面减少油品浪费，降低能源消耗，同时规避了油污污染环境的风险。后续，车间将以此为契机，进一步扩大跑冒滴漏治理范围，建立常态化排查机制，持续以此项治理为切入点，推动板材车间安全管理与能源环保工作协同提升。（叶志勇）