宝武集团中南股份物流部员工通过一系列“算账经营”的创新实践，在降本增效、修旧利废、安全生产等方面取得显著成效。这些看似微小的改进，凝聚着一线员工的智慧与担当。

　　路灯“手术师”：实现修旧如新的品质坚守

　　面对厂区路灯“单组灯珠损坏”的普遍问题，物流部维保团队打破“整灯更换”的惯性思维，创新采用“拆解整合”模式。团队以“质量优先”为铁律，将修复流程分解为备件筛选、专业拆解、三重检测、精准组装、效果验证五大环节，每个环节设置质量管家。维修师傅们像“手术师”般精细操作：仅选用点亮率≥90%的完好灯珠组，用专用工具避免线路损伤，通过万用表检测散热性能，严格对标原厂标准接线。最终4盏路灯焕然新生，照明效果与新灯无异，却节省4000元采购费，更攻克了备件周期长的痛点。这种“半失效设备再生”模式，为工业设备维修提供了“零浪费”新范式。

　　报废轮胎再利用：小车轮里挖出大效益

　　在汽运车间，还有一笔“意外之财”来自对报废轮胎的合规处置。运输车辆日常更换下来的报废轮胎，过去常常堆积在角落，既占用空间，又存在环保隐患。如何“变废为宝”，是车间一直在思考的问题。

　　面对这一问题，汽运车间没有选择“一弃了之”，而是积极作为，将这些“放错位置的资源”进行精细管理与集中存放，由专人负责登记、分类，经过长期积累，共计500多条约32吨的报废轮胎形成了可观的规模。在确保合规的前提下，车间主动对接设备管理部门，积极配合寻找有资质的回收商，通过多方比价和公开竞价，最终以市场化方式，将这些报废轮胎成功处置，为公司直接创收约5.5万元。

　　雾炮“守护者”：2.5小时攻坚除“病灶”

　　面对废钢库雾炮压力泄漏的紧急状况，他们拒绝“一委了之”，自主成立攻坚小组。通过2小时“望闻问切”——逐项检测动力系统、管路压力、喷雾参数，精准定位液压泵密封元件磨损的“病灶”。利用生产间隙争分夺秒作业，以“外科手术级”精度更换密封件，仅用2.5小时就完成原本需外委5000元维修的任务。这场攻坚战，不仅守住了TSP浓度环保红线，更沉淀出液压系统故障排查的“独门绝技”，彰显了“省下的就是赚到的”经营智慧。

　　从路灯修复的“毫米级”精度把控，到废弃轮胎成功处置，再到雾炮维修的“分钟级”效益创造，员工们用巧思置换价值，在设备维保、物料利用等领域开辟出降本新战场。这些实践生动证明：当精益理念融入岗位操作，当创新思维扎根基层一线，就能汇聚成推动企业高质量发展的磅礴力量。（徐彩滨 钟键华）