鄂城钢铁物流管理部

　　始终围绕价值创造核心目标

　　依托精益管理机制

　　与全员岗位创新平台

　　聚焦业务链条中的堵点难点问题

　　集中开展攻关突破

　　推动“微优化”“小改进”持续涌现

　　生动诠释了岗位价值创造的实践成效

　　在“百千万”工程中交出满意答卷

　　装卸车间

　　念好“精打细算”经

　　装卸车间将算账经营深度融入翻车机卸车全流程，通过优化作业流程，将车钩连挂成功率提升至89.6%，直接节约备件采购成本近90%，有效破解了长期困扰生产的操作难题与设备隐患，为卸车作业安全高效运转注入强劲动能。

　　先进操作法

　　针对拨车机与车辆倾翻后车钩偏移连挂存在的对位不准、连挂不畅问题，车间攻关小组通过现场跟踪、数据分析和模拟推演，对操作方法进行优化，提升车钩连挂成功率。

　　这一操作法的标准化推广，不仅提高了作业流畅度，更降低了设备异常冲击频次，延长了关键部件使用寿命。

　　解决设计缺陷

　　翻车机系统迁车台涨轮器，由于设计缺陷问题，车轮停止位在一定范围内的随机性与固定感应开关不匹配，导致信号不稳或丢失等问题。

　　为解决该项问题，车间攻关小组，通过硬件改造实现真正物理信号反馈，杜绝因程序误判导致事故的风险。

　　关键技术自主掌控

　　迁车平台车辆液压缓冲器传统外购定制周期长、成本高，攻关小组摒弃“等靠要”思想，自主设计优化，单件节约采购成本近90%，实现了关键技术自主掌控，为同类设备现有备件替代积累了宝贵经验。

　　维修作业区

　　注入“智能血液”

　　在厂区铁路道口，栏木机常年经受机车频繁通行与岁月侵蚀，不仅推高了维修成本，更威胁着机车通行效率与安全生产。

　　物流管理部维修作业区的叶师傅坦言：“每次抢修都像在和时间赛跑，稍有不慎就会影响厂区铁路运输！”

　　化身“设备医生”

　　一线工人的巧思遇上工匠精神的淬炼，电务班骨干化身“设备医生”，通过一系列的调整、点检维护，破解了运维难题，为栏木机注入了“智能血液”，让老旧设备重获新生。

　　清零、降低，筑牢屏障

　　每年电机更换量从10台降至0台，弹簧更换减少了6根，栏木机总成更换实现清零，更重要的是，故障率显著降低，为铁路运输安全高效运行筑牢坚实屏障。

　　铁运车间

　　实现自由“呼吸”

　　在近千度铁水的炙烤下，厚重的铁水车包盖里衬面临严峻挑战——不锈钢焊接结构在热膨胀中容易扭曲变形，造成包盖无法闭合。维修时，工作量大，且耗时长。

　　让钢铁学会“自由呼吸”

　　铁运车间创新团队将笨重的“铁板”巧妙设计，维修效率飙升，不锈钢用量年节约50余吨。

　　这项创新让钢铁学会“自由呼吸”，不但节约了检修材料，减少了非计划检修，年化经济效益也很可观。（康震烁 刘炳德 罗涛 杨姣）