1月份，宝武集团中南股份炼铁厂原烧车间的烧结矿亚铁命中率达到95.82%，连续四个月完成月度目标，两台机组均达到95%以上。这一成绩是烧结生产区域全体员工共同努力的结果，体现了各项管控措施的有效性。

　　燃料的质量直接影响到烧结矿亚铁含量。由于烧结粒煤供应商的切换，导致煤质存在差异，这对烧结过程及亚铁含量构成了挑战。为尽快减少这种影响，烧结技术组根据粒煤成分的变化，及时调整了焦煤比例，并采用飞检方法对粒煤成分进行实时监控和对比。这些举措有效避免了烧结矿亚铁偏离预期值的现象。此外，还加强了对燃料水分、粒度的检查频次，并及时反馈信息，确保在第一时间做出调整，保障生产稳定运行。

　　配矿方案的调整同样对烧结矿亚铁产生重大影响。为此，烧结技术组通过对新料堆成分进行预分析，提前对比并结合当前烧结矿成分走势，制定出新的配比调整思路。一旦使用新料堆后，根据实际烧结矿成分数据及时修正配比，有效杜绝了亚铁偏差值的扩大。这种对数据分析的预判与调控机制，为烧结矿质量提供了有力保障。

　　在操作工艺方面，机长依据烧结过程走势，对操作工艺卡各参数控制范围进行动态调整，并要求各班组严格执行。每日操业复盘会成为交流经验和解决问题的重要平台。每日操业复盘会上，针对当天的操作、工艺控制命中率以及异常情况进行详细分析与指导，帮助横班班长及操作员更好地理解操作要点，减少生产波动。

　　在生产管控方面，增加了混合料水分检测判断的频次。岗位员工在五、六烧烧结机机头取样时，同步判断混合料的水分状况，并将信息及时反馈给中控室，以便针对性地进行调整。与此同时，通过对比烧结过程与烧结机机尾断面的情况，来判断烧结矿亚铁的大致走向，并结合断面红层的具体情况进行相应的调整，大大缩短了波动时间。特别是烧结技术组特制定的“呼叫制度”，一旦发现烧结过程或烧结矿成分异常，立即通过“轻推”APP实时查看生产状况，并迅速制定调整方向，有效降低了异常情况对生产的干扰。

　　原烧车间1月份烧结矿亚铁命中率的连续达标，不仅筑牢了烧结生产的质量基础，更积累了应对原料波动、保障生产稳定的宝贵经验。接下来，他们将继续深耕生产细节，优化各项管控措施，把好质量关，持续保持烧结生产的稳定。（曾阳）