面对9月份烧结矿亚铁命中率未达标的挑战，宝武集团中南股份炼铁厂原烧车间烧结生产区域深入分析原因，制定并落实了一系列具体措施。经过持续努力，10月份的烧结矿亚铁命中率达到92.11%，成功实现月度生产目标。

　　为了找出9月亚铁命中率未能达标的具体原因，原烧车间烧结技术组进行了详细的分析。从原材料成分走势、燃料质量管控到烧结过程优化调整，每一个环节都进行了细致的分析。基于这些分析结果，烧结技术组制定了详细的改进措施，并付诸实施。

　　在原材料管理方面，为避免因原材料成分波动导致烧结矿亚铁控制偏移，烧结技术组根据近几批次的成分平均值制定了燃料控制范围。各横班依据烧结矿成分变化趋势进行跟踪与相应调整，确保烧结矿亚铁不会持续向同一方向偏移。

　　针对燃料质量的管控，原烧车间采取了严格的班管控制度。在焦粉破碎过程中，时刻监控四辊破碎机间隙的调整情况，防止“跑粗”现象的发生。同时，不定期对焦粉粒度进行检查，确保其0—3mm粒度达到73%以上。此外，还加强了对燃料电子秤出料情况的实时监控和反馈机制，以便及时发现并解决问题。

　　为了避免燃料电子秤波动对烧结矿亚铁的影响，烧结生产区域自主开发了一款基于现有PLC控制系统平台的燃料测仓小程序。这款小程序能够实现燃料下料异常的自动化监测与预警，减少了手动测仓延时发现所造成的不利影响。另外，为减少各除尘粉尘对亚铁的影响，根据灰仓存料情况设定了调整周期，并明确规定每增减1个点的粉尘对应燃料配比调整为0.03%，从而稳定亚铁含量。

　　在烧结过程管控方面，烧结技术组重点关注了烧结矿亚铁的波动情况。一旦发现亚铁出现异常波动，首先检查对应时间的生产过程是否稳定，各项参数是否正常。如果过程稳定且参数正常但亚铁仍然偏低，则适当增加配碳量。此外，增设了班中对烧结机机尾断面情况的查看，由横班班长不定期进行判断，以进一步确认烧结过程中亚铁的走向。

　　通过上述一系列具体而有效的措施，原烧车间不仅解决了9月份存在的问题，烧结矿亚铁命中率还在10月份以92.11%圆满完成了月度目标。

　　原烧车间烧结生产区域通过精准的问题分析、有效的技术革新以及严格的工艺管理，实现了亚铁命中率的提升。这不仅是完成了一个烧结指标的改善提升，更攒下了面对问题、解决问题的底气。（曾阳）