算账经营，算的是效益，更是一种担当。重庆钢铁轧钢厂深化精益管理，聚焦设备效能挖潜，紧盯细节改善增效。从打通产线堵点、消除设备隐患到根治停机顽疾，持续推动“人人讲精益、事事求精益、处处见精益”，从文化氛围变为实际行动。

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　　精益破堵点 冷床上料提速6秒

　　中厚板精整车间冷床上料效率偏低，与轧制提速脱节，成为产线流通的堵点。

　　中厚板精整车间副主任曾仁杰牵头开展系列改造，通过将控制阀通径增大100%，增设蓄能器补充流量，把管路规格扩大50%，同时优化液压泵出口管路，从源头解决液压系统响应慢、稳定性不足的问题。改造后，冷床单次上料时间提速6秒，预计创效63.2万元/年，为产线效率提升再添新动能。

　　精益除隐患 导环装置防跳槽

　　“钢丝绳跳槽不是小事，影响生产还有潜在的安全隐患！”分析会上，行车车间行车操作工田志文直指痛点。抓斗作业中开闭钢丝绳跳槽是日常检修高频难题，不仅耽误生产，还会缩短钢丝绳使用寿命。

　　行车车间攻关小组瞄准痛点精准施策，在滑轮组焊接支架并加装U型导环装置，引导钢丝绳始终沿滑轮中线稳定运行，从源头规避跳槽问题。改造后，钢丝绳跳槽率下降50%以上，单根钢丝绳使用寿命延长两倍有余，预计创效1.86万元/年，同时大幅减少设备检修频次，消除了高空处理故障的安全风险。

　　精益解难题 巧换螺栓护顺行

　　飞剪电机是轧钢厂热卷产线的核心关键设备，却因导电连接的M20钢质螺栓，长期成为设备运行隐患。

　　设备电气班班长杨家豪和电仪设备点检员章杰精准测绘螺栓安装位尺寸，定制适配的铜导电螺栓，快速筹备好专属备件，利用产线计划停机窗口期完成更换与调试。此次精益改善效果立竿见影，飞剪电机导电性能大幅提升，螺栓部位再无发热、松动问题，彻底杜绝非计划停机风险，预计创效13.2万元/年。（梁明九 李军 李飙）