小移位撬动大效益

　　创新改造显成效

　　8条线关闭氮气冷却

　　2条线氮气流量下降81.25%

　　每月预计降本9.9万元

　　近期,重庆钢铁炼钢厂准备车间聚焦算账经营和精益运营，针对生产现场“高耗能低寿命”的设备痛点，实施精准改造，让降本增效落地生根、见行见效。

　　过去，1号、3号高炉烘烤器的火焰检测器长期处于高温环境。不仅检测器寿命大打折扣，运行时还需持续输入大量氮气冷却——单条线氮气流量能耗居高不下。同时，烘烤过程烟尘较大，检测器镜片极易积灰，导致信号检测不准，频繁引发烘烤器误停机故障，既影响生产节奏，又增加维护成本。

　　技术小组，经过现场反复勘察与论证，提出“移位改造”方案：将高炉的火焰检测器从烘烤盖顶部移位到侧面，对准盖与铁包间隙，确保检测视角对准火焰，同时检测器也远离了高温区域。改造后成效显著：8条线检测器关闭氮气冷却；2条线检测器的氮气冷却流量下降81.25%。同时，检测器新位置远离烟尘区，镜片积灰问题彻底解决，火焰检测信号稳定可靠，误停机故障根本性消除。在电缆与氮气管道迁移过程中，团队同步完善防护：合理规划路径避开高温区，无法避开的部位加装隔热套管及石棉布防护，杜绝高温损坏风险。

　　经测算，1号、3号高炉烘烤器平均每天烘烤65包，每包需氮气冷却1小时。改造后，每月预计可节约氮气费用9.9万元。此外，改造后火焰检测器寿命延长，备件费用降低，工人维护强度下降，烘烤器故障率显著降低。

　　小移位撬动大效益，炼钢厂准备车间用实践证明：精益管理没有“局外人”，降本增效没有“休止符”。炼钢厂将继续聚焦每一个环节、每一处细节，向管理要效益，用创新挖潜能，为公司高质量发展注入更多源头活水。（李明 卢娟）