近期，宝武集团中南股份炼铁厂高炉节能降耗攻关小组集思广益开展现场改善，对高炉炉顶氮气使用进行工艺优化操作调整，将炉顶下阀箱氮气控制模式改为按温度阶梯设置自动调节开度，降低高炉炉顶氮气消耗。经测算，该技术节能降耗成效显著，一年可减少氮气消耗79万元，取得较好的降本增效成果。

　　一直以来，为保证高炉炉顶设备运行安全，高炉炉顶气密箱与下阀箱必须一直通氮气进行冷却。以7号高炉为例，炉顶气密箱手动氮气阀开度长期固定在60%，这种粗放型的控制方式，简单省心，但却造成较大数量的氮气资源浪费。

　　针对生产现状，高炉节能降耗攻关小组提出智能化改造升级方案。他们利用高炉休风机会，最早在7号高炉实施，具体实施方法是：对高炉氮气运行模式进行智能化控制改造升级，将炉顶气密箱与下阀箱氮气调节阀改成电动阀控制，根据箱体内实际温度，设置不同温度调节档位，温度高时由电脑模块自动调大阀门开度进行冷却，箱体内温度下降到一定区间时，由电脑模块自动调节氮气阀开度，从而达到精准控制阀门开度，最大限度节约氮气资源的目的，同时从根本上降低了岗位员工的工作量。该技术已在炼铁厂其他高炉推广使用，节氮降本效益明显。