本报讯 近日，首钢水钢焦化事业部化产作业区EMC项目负压蒸氨工段新建一套负压蒸氨系统进入调试运行，为水钢提效节能奠定坚实基础。
负压蒸氨备用系统可产出浓度为20%的氨水10950吨/年，送至氨水储罐，蒸馏后的蒸氨废水送至煤气洗涤系统的洗氨塔，尾气送至装置区尾气总管，主要新建设备为进水预热器、脱氨塔、再沸器、冷凝器、气液分离罐、回收塔、氨水冷却器、出水深冷器、洗氨塔等。
试生产前，焦化事业部组织岗位人员进行安全生产教育和培训，让岗位操作人员学习了解设备名称工艺流程、工艺参数，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。
该作业区依据焦化事业部烟道气余热负压蒸氨工程配套废水处理要求，确定系统最佳运行条件，达到较好的出水效果，实现出水达标的目标。同时，针对焦化废水处理的种种难题，化产作业区提供了有效的解决方案，对该系统进行了调试，包括检测各项设备开机、关机、继续运行等工况下的使用情况，检查配套设施设备的运行情况，并实现了优于工艺设备设计的效果，满足废水系统处理的最终要求，确保煤气系统指标达标送至后序用户，为水钢提效节能做出应有的贡献。（张志喜 陈章翔）
《中国冶金报》（2024年10月10日 08版八版）
