付会文
日前，河钢集团唐钢动力部能源技术室工程师陈伟和动力部热电作业区技术骨干组成攻关团队，进行降低自发电成本可行性的方案讨论。热电作业区值班作业长杨溢认为，现阶段提高能源利用效率、节约资源，是钢铁行业节能降耗的有效途径。自发电煤气燃耗一直都是生产成本的大头，可以作为切入点进行攻关。陈伟认为，仅靠降低煤气消耗还不够，煤气发电本质是能量的交换和转化，优化蒸汽消耗指标对降低自发电成本同样重要，应该从两方面同时入手，通过组合拳达到目的。
轧钢加热炉和高炉热风炉是唐钢新区煤气的两大用户。该部必须保障产线正常生产使用煤气，再利用剩余煤气发电。生产线煤气用量在煤气总用量的40%～68%之间波动，这就需要自发电机组通过升降负荷配合生产线煤气需求，造成发电负荷不稳定，能源利用效率较低。如何降低煤气燃耗，陈伟提出自己的思路，团队成员对热风炉、加热炉煤气用量波动情况进行了摸底，尝试将它们大、小烧时间完全重叠或部分重叠，降低大幅波动影响煤气平衡。
经过对比研究，陈伟和攻关团队成员利用波动规律，将几座热风炉煤气用量峰谷值重叠，同时调整轧线生产计划平衡煤气用量，控制加热炉煤气用量波动，使两大用户煤气总用量保持相对平稳；充分发挥区域内煤气柜对煤气系统失衡的补偿作用，科学配置煤气柜容量与管网放散压力，实现煤气柜的梯级利用以及缓冲能力最大化。经过这些措施，该作业区缓解了煤气用量波动造成发电负荷不稳定和能源利用率低的问题。
在阶段性取得降低煤气燃耗胜利后，该团队又将攻关目标对准了自发电的蒸汽消耗，围绕降低蒸汽消耗波动，提高蒸汽消耗稳定性开展攻关。热电作业区值班作业长于涛提出，蒸汽压力和温度决定着蒸汽质量，而蒸汽质量对发电效率至关重要，要想减少蒸汽参数波动就要使锅炉燃烧稳定。根据这个思路，陈伟和团队成员一起按照高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气的不同热值，科学计算各种煤气占比，通过煤气热值互补保证锅炉燃烧负荷，确保锅炉系统燃烧更稳定。
通过降低煤气燃耗和蒸汽消耗专项攻关，降低成本工作成效明显，机组运行状态稳定。进入10月份以来，唐钢新区自发电机组燃耗指标持续保持在2.78m3/kW·h以下，达到同行业领先水平。
《中国冶金报》（2024年11月21日 08版八版）
