本报讯 1月27日，在唐钢空压机站房，多台搭配高精度稳压的空压机设备整齐排列，持续发出低沉的运转声，为设备顺畅“呼吸”提供源源不断的气体。今年初以来，河钢工业技术积极推进唐钢空压机节能示范项目，全力构建能源优化管理数字化新模式。
此刻，河钢工业技术的节能团队一头扎进忙碌又嘈杂的现场，全神贯注地调试系统，通过历史数据和运行数据采集，查看空压机运行状态。依据数字化能源管控系统详尽的数据分析，该团队发现系统压力设定值存在优化空间。于是，一场精细压力调整拉开帷幕。
小李紧盯着跳动的数据，眉头微皱，对老张喊道：“张师傅，目前1号站压力稳定，但离咱们测算的最佳值还差些，您看把压力设定值调高20千帕，行不？”说着，他手指向1号空压机控制面板。
老张微微点头，眼神专注，一边大步走向2号空压机，一边回应：“我觉得行，同时把2号站压力设定值降低10千帕，这样能平衡一下。”随即，他熟练地在2号空压机控制面板上输入新数值。小李在一旁认真记录数据，密切关注着压力变化。iEMS（智慧能源管理解决方案）系统屏幕闪烁，跳动的数据如同跳动的脉搏，反映着空压机实时能耗与工况。每一次调试都像给空压机注入一针“节能剂”，空压机总管压力有明显降低趋势，令这颗工业心脏跳得更“经济”。
过了一会儿，小李兴奋地拍了下手，对老张说：“张师傅，压力变化有效果了。1号站压力稳定，接近目标值，设备运行也更平稳了。”老张走过来看着监测仪，脸上露出欣慰的笑容：“没错，2号站也正常，整体系统压力趋于稳定，这次调整很成功，咱们的测算分析起作用啦。”
该团队对空压机系统运行参数实时分析调整优化，使系统整体运行能效达到优化，成功实现了高达8.5%的节能降耗率，填补了河钢集团能源系统智能化决策空白。（刘雪辉）
《中国冶金报》（2025年02月27日 08版八版）
