本报讯 日前，在新钢9#高炉快修过程中，不仅实现了安全、绿色停炉，还实现了煤气“零排放”，全程回收。这一举措减少了煤气资源浪费，大大降低了环境污染，提高了经济效益。
9#高炉于2月20日停炉，进入快修阶段。此次快修拆除并更换了176块冷却壁及部分导出管的根部盲板，并进行了炉内压火料处理和炉身喷涂等工作，提高了高炉内部结构的安全性、稳定性，延长了高炉使用寿命，为高炉长期稳定运行和降低生铁生产成本奠定坚实基础。
与以往高炉检修放散残余煤气不同，此次9#高炉快修过程中，该公司炼铁事业部制订了详细的停炉方案。操作人员严格控制风量、水量等参数，每半小时检查炉顶煤气成分，杜绝了爆震现象发生，同时，该部将高炉煤气全部回收，并入动力管网加以利用。这一举措体现了炼铁事业部对环保工作的高度重视，也彰显了该部实现超低排放和绿色炼铁的能力。
9#、10#高炉同为2500m3的大型高炉，在9#高炉快修前1个月，10#高炉成功完成了快修并恢复生产。据了解，元月15日，10#高炉快修开炉后，技术经济指标大幅提升，内控合格率达到96.21%，比2024年同期上升9.67%，燃料比为504.33kg/t，生铁成本实现下降。这一成绩为9#高炉快修提供了宝贵的经验和坚定的信心。（甘志鸿）
《中国冶金报》（2025年03月20日 08版八版）
