本报讯 2月份，经过工艺调整，大河金属衡板包装印铁事业部烘房燃气消耗同比降低了2.31%。3月1日一大早，该部技术专家胡体兵就赶到印刷2号线烘房机的尾处。他仔细查看着烘房温度曲线、燃气消耗记录。通过产品对比、与职工交谈，得知工艺调整后的烘房产品质量未受影响，胡体兵脸上露出欣慰的笑容。
在印刷过程中，油墨烘干是一个关键环节，直接影响印刷品质量和后续处理。烘房烘干是确保油墨干燥均匀、牢固的重要手段。然而，进入烘房后，铁皮受不同区间温度影响，极易出现图案颜色变黄问题，造成质量事故。此外，烘房天然气消耗量大，生产成本高也是一个重大难题。
为进一步加强成本管控，深挖成本潜力，胡体兵主动请缨，组织产线技术骨干成立“优化烘房曲线、降低能源消耗”攻关组，与印刷行业内先进企业和印铁工艺优秀同行进行对标分析，深入了解他们所采用的先进节能技术，特别是涂层烘干和油墨固化实践案例。结合该部自身实际情况，攻关组逐步微调烘房各区间温度，最终确定了适合当前生产条件的最优方案。
“在烘房各工作区间，温度差异直接影响油墨涂料的水分蒸发效果，决定铁皮表面是否会黄变。因此，根据铁皮表面油墨层厚度，优化各区间温度设置，不仅显著降低了黄变概率，有效保障产品质量，还促进了生产成本降低。”胡体兵介绍说。
该攻关组开展了详细的烘烤试验。根据具体订单情况，调整烘房各工作区温度，并逐一跟踪每包成品的涂印质量。经过多次试验和数据分析，该攻关组确定了不同类型产品的最佳温度方案。这些方案被系统地归纳到日常生产数据中，并编制成操作手册。为确保优化方案得到有效执行，该攻关组对相关作业人员进行了全面培训，详细讲解了如何调整烘房温度。同时，该事业部还要求品质管理人员全程跟踪生产过程，及时记录和反馈应用效果，确保生产质量和效率持续提升。通过一系列措施的落实，此次技术攻关不仅提高了产品质量，还大大降低了生产成本。 （刘玉红 户曙明）
《中国冶金报》（2025年03月20日 08版八版）
