王晓光
2024年，鞍山钢铁同比压减锅炉蒸汽300吨/小时，释放煤气资源40万立方米/小时，每小时多发电15万千瓦时，在钢铁“严冬”中把“不可能”变为“可能”，取得了供暖季2台CCPP（燃气蒸汽联合循环发电技术）机组满负荷运行等多项历史性突破，降低能源外购成本2.1亿元；2025年1月份，鞍山钢铁环比压减锅炉蒸汽110吨/小时，释放煤气资源18万立方米/小时，每小时多发电9万千瓦时，创效3720万元……在一座焦炉检修、一座高炉临时停炉，并保证鞍山市余热供暖不受影响的情况下，鞍山钢铁在能源提效方面取得这样的成绩，主要得益于该公司积极应对当前钢铁行业严峻形势，在“五型企业”建设中积极引导全体职工发扬斗争精神，转变思想观念，践行“算账文化”，通过全系统“找煤气”专项行动，创新工作方式，破除路径依赖，下活了提升系统能效这招“先手棋”。
据介绍，2023年冬季生产受高炉及焦炉煤气发生量不足、工业炉窑煤气单耗指标高、热轧等用户用量集中、冬季供热占用煤气资源等综合因素影响，该公司12月份2台CCPP发电平均负荷率仅为49%，外购能源成本大幅升高。为扭转被动局面，鞍山钢铁在全公司范围内开展了全系统“找煤气”专项行动，深挖能源潜力。
为应对严峻的市场形势，鞍山钢铁坚持以“效益为中心”，临时关停7号高炉，并对4号焦炉进行检修，导致燃气资源总量下降8%左右。“火力全开”尚无法满足生产对煤气的需求，一座高炉、一座焦炉同时停下来，燃料不足势必会对发电机组稳定运行造成威胁，加之冬季供暖也需要大量煤气消耗，这无疑给冬季生产带来巨大挑战。
“挑战就是机遇，办法总比困难多。”该公司制造管理部相关负责人表示，面对诸多不利因素，鞍山钢铁不等不靠，背水一战，一方面在“找煤气”专项行动中，通过“蒸汽—煤气—发电”系统耦合联动，围绕“调结构、控参数、降消耗、增回收、压管损”5个方面开展工作，想方设法降低煤气消耗，提高利用效率，坚持“把好钢用在刀刃上”；另一方面积极引导职工践行“算账文化”，发扬斗争精神，破除路径依赖，从每个生产工艺及能源使用的细节入手，做到“既抱西瓜又捡芝麻”，在逆境中实现逆转。
该公司制造管理部会同相关部门和单位采取了一系列卓有成效的措施：对能源持续优化，通过对1700热轧产线实施单台加热炉运行，提高热装热送效率，满足生产需求，减少煤气消耗；对解冻库实施统一管理，优先使用余热解冻，有效降低解冻库煤气消耗；深挖余热潜能，利用余热回收提效替代煤气使用，填补煤气资源空缺；采用余热替代煤气锅炉，压减锅炉蒸汽负荷180吨/小时；在计划排产、铁水保障、品种匹配方面优化生产节奏；烧结余热回收、炼铁热风炉自动烧炉，充分释放煤气资源；全员压缩蒸汽采暖，采用集中站所方式并停运非必要办公取暖，压减取暖面积。
通过该公司上下共同努力，煤气资源得到有效释放，吨钢外购能源成本大幅降低，吨钢耗新水指标持续达到行业先进水平；能源转换效率提升明显，高压干熄焦发电、TRT（高炉煤气余压透平发电装置）稳定达行业标杆，制氧、制氢、制水系统效率均超设计值水平。
下一步，鞍山钢铁还将深入开展余热余能回收、能源系统提效工作，补齐北方钢厂冬季能源消耗的巨大短板，为鞍山钢铁高质量发展提供强有力的支撑。
《中国冶金报》（2025年04月10日 08版八版）
