本报讯（记者孟祥林 通讯员伍永刚 刘嘉凌）近日，从鞍钢集团攀钢西昌钢钒了解到，该公司实现了吨钢油品消耗连续4年下降，目前已降至0.1633千克，优于国内先进的大型长流程钢铁企业同类指标。
钢铁行业作为能源消耗大户，设备油品成本一直是生产成本的重要组成部分，约占3%~5%。然而，长期以来，钢铁企业普遍面临着油品牌号繁多、库存管理繁杂、依赖进口、跑冒滴漏等问题。这些问题不仅增加了企业的库存量和管理成本，还制约了企业的持续健康发展。
面对这一挑战，该公司装备部技术团队积极投身油品整合和国产替代的技术攻关。2021年，该公司使用100余种油品，其中包括40多种进口油品；2024年，该公司成功将使用油品缩减至52种，油品库存的种类和数量得到了显著优化；该公司成功实现了20多个进口油品的国产替代，采购成本下降了40%以上。
在油品采购上取得显著成效的同时，攀钢西昌钢钒还不断推进润滑系统升级改造。该公司把先进的智能润滑技术用在板材厂卷取机、层流冷却等关键设备润滑系统上，并通过压力—流量双闭环控制技术，实现了注油时间和用量的智能化精准控制，改造后的油品消耗费用同比降低了45%。此外，液压系统管路的优化改造也取得了显著成效，泄漏率下降了80%，这进一步提升了该企业的生产效率和环保水平。
为了全面加强油品使用全过程管控，攀钢西昌钢钒构建了油品数字化平台，实现了油品的全生命周期追踪。该公司还重点开展了油品“跑、冒、滴、漏”的专项治理行动，通过推行“降本之星”激励机制，激发了设备管理人员的积极性和创造力。此外，大力推进废油再生项目也是攀钢西昌钢钒的一大亮点，该公司油品再生率从2021年的5%提升至2024年的15%，这一举措不仅为该企业带来了显著的经济效益，还有力推动了企业的绿色低碳发展。
《中国冶金报》（2025年07月10日 08版八版）
