本报讯 今年第2季度以来，鞍钢集团攀钢钒板材厂深入贯彻落实“一切成本皆可降”“一切异常皆成本”的管理理念，聚焦生产组织优化和能耗精细管控，通过落实“避峰就谷”策略及技术创新措施，节约用电成本419万元，为完成全年降本目标奠定坚实基础。
面对上工序检修，阶段性资源不足和合同波动等不利因素，攀钢钒板材厂严格执行“两提、三分、三盯、四全、四定”降本工作法，按照“分区域、分时间、分情况”的“三分”原则，灵活调整生产计划。用好分时电价政策，该厂各机组全面推行“避峰就谷”生产组织模式，在用电低谷时段（电价低时段）集中生产，在用电高峰时段（电价高时段）停机检修或处理故障，减少用电，最大限度降低用电成本。该厂还通过动态监控设备运行状态，精准匹配生产需求与能源消耗，实现效率与效益双提升。
在工艺优化方面，攀钢钒板材厂以“提速、提时效”为导向，开展多项技术攻关。该厂通过优化粗轧辊道速度及道次间抛钢距离，缩短无效运行时间；调整液压站、水泵等辅助设备的启停逻辑，在单炉生产节奏放缓时减少层流冷却水泵运行数量，有效降低电耗；针对R2轧机实施速度提升试验，进一步压缩轧制周期，提升生产效率。
此外，攀钢钒板材厂还将降成本理念贯穿于生产全过程，通过能耗对标、开展班组劳动竞赛等激发全体职工节约能源的主动性。接下来，该厂将进一步优化生产组织，开展提升轧制速度、降低出炉温度等攻关，持续减少煤气消耗、电能消耗等能源消耗，推动节能降耗工作再上新台阶。 （许纪容）
《中国冶金报》（2025年07月24日 08版八版）
