本报特约通讯员 殷海民 通讯员 谷振坤
9月9日早上8时许，河南钢铁集团综利公司设备技术主管贾宏涛刚到岗位，目光就盯在能源管控系统的一组异常数据上——昨日除尘灰冷压块产线蒸汽用量显著超标。他立即电话通知产线：“蒸汽消耗异常，请马上排查。”挂断电话，他轻点鼠标，屏幕上实时跳动着钢渣处理、除尘灰压块、钾钠提取等产线的用能数据。这套覆盖全域的智慧能源监测系统正悄然驱动着一场节能降耗领域的深刻变革。
作为主要负责河南钢铁集团安阳基地冶金固废资源回收加工与综合利用的企业，今年初以来，综利公司紧紧围绕河南钢铁集团绿色化、智能化转型战略，全面构建能源精细化管理体系，以“一张网”监测全域能源流动，以“一盘棋”思维推动系统性降成本，节能工作实现新突破。1月—9月份，该公司能源介质成本同比降低9.8%，降成本超过285万元，为高质量发展注入了强劲绿色动能。
“一张网”全覆盖
数据成为节能“新视角”
综利公司深入推进智能化与能源管理融合，持续升级计量数据智慧采集系统。该系统具备高精度、全时段采集能力，可实时捕捉各环节能源消耗的细微变化，彻底解决以往数据分散、人工记录误差大等痛点。目前，该系统已实现对水、电、气（汽）等7种能源介质采集的100%覆盖，尤其在钢渣处理、除尘灰加工、钾钠提取等核心工序，建成了可靠性高的监测网络。
这些实时数据不仅成为该公司组织月度生产、调整用能模式的核心依据，还实现了从预防维护到预测维护的转变——该系统通过能效波动精准识别低效设备，最大限度避免非计划停机，提升整体用能效率。
闭环管理+工序对标
打出节能“组合拳”
依托数据支撑，综利公司构建起“专项培训—数据采集—异常速查—能效分析—优化改进”的能源闭环管理体系，强化技术+管理双轮驱动。
下半年以来，该公司根据各条产线的能耗特点实施系统性节能改造，以实现精准降耗。除尘灰加工冷压块产线实施蒸汽减压阀改造、班组电耗竞赛和搅拌工艺优化等措施，蒸汽单耗同比降低22.5%；球团产线通过系统改造与用能时段优化，每吨产品综合成本降低约13元；钾钠车间聚焦吨灰能耗，前9个月能源成本同比降低22%，节约46万元，达到历史最好水平；钢渣新产线依托错峰生产与优化热焖工艺，吨钢电耗同比降低26.5%，吨钢能耗持续处于行业先进水平。
谋篇绿色发展
智能预测为未来布局
“以工序能耗对标和系统能效提升为核心，开发能源成本预测模型，探索生产排程与能源调度的智能联动，持续挖掘节能潜力。”综利公司已经量身定制了新的发展目标。
“能源精细化管理不仅关乎成本，更是企业绿色转型的核心支撑。”该公司负责人表示，综利公司将持续推进智能化、绿色化转型，为河南钢铁集团特钢转型与低碳发展提供坚实后盾，在中国式现代化的征程中展现环保企业的创新与担当。
